Como você reduz o material de impressão 3D?

Observar sua impressora 3D devorar um filamento caro pode parecer sangrando dinheiro com cada camada. Este artigo concentra -se em otimizar o uso de materiais através de três aspectos críticos do fluxo de trabalho de impressão 3D: modificações de design, ajustes de configuração de fatia e práticas de impressão inteligente. Essas três áreas representam todo o processo do conceito à impressão final, oferecendo controle completo sobre o consumo de material.

Etapa 1: Peças de projeto para reduzir o material de impressão 3D

O design é o primeiro e mais impactante estágio no fluxo de trabalho de impressão 3D. As mudanças feitas aqui geralmente produzem as maiores economias de material com compromisso mínimo para a funcionalidade.

Modelos sólidos vazios

A maioria dos modelos 3D padrão é completamente sólida, mas raramente precisa ser. Crie cavidades internas, mantendo a espessura de parede suficiente para reduzir drasticamente as necessidades do material. Use a função "shell" em software CAD ou ferramentas dedicadas como Meshmixer.

Considerações -chave: determine a espessura mínima viável da parede com base nos requisitos de material, tamanho e estresse; Inclua orifícios de escape para drenagem de resina (SLA/DLP) ou ventilação de ar e Remoção de suporte (FDM).

Atuar áreas não críticas

Remova seletivamente o material das seções que não são de carga:

• Adicione recortes ou canais em zonas de baixo estresse
• Implementar estruturas de treliça em vez de preenchimento sólido para redução significativa de material
• Utilize a otimização da topologia (disponível no software CAD avançado) para analisar e remover material de áreas que não contribuem para a integridade estrutural

Minimize os requisitos de suporte

Suportar as estruturas de resíduos e complicar o pós-processamento. Design para reduzi -los por:

• convertendo saliências nítidas em chanfros ou filetes que imprimem sem suporte
• Após a regra de 45 graus para FDM Impressoras (Sobrecará-lo a menos de 45 ° da vertical frequentemente imprimida)
• dividir modelos complexos em seções para obter orientação ideal e depois montar após a impressão

otimizações adicionais de design

questione a necessidade e a espessura de todos os recursos. Elimine elementos puramente decorativos que consomem material sem adicionar função. Quando possível, reduza levemente as peças ou combine vários itens pequenos em um único trabalho de impressão para compartilhar estruturas de adesão (borrões/saias).

estágio 2: otimize as configurações dos fatores de fatia para menos uso de material de impressão 3D

As configurações deslizantes fornecem o próximo nível para redução do material após a otimização do projeto. Essas configurações afetam muito o uso do material e definem exatamente como sua impressora cria cada camada.

Personalize parâmetros de preenchimento

A estrutura interna da sua impressão é encontrada no preenchimento, que tem uma ótima capacidade de economizar material. Para peças cosméticas ou de baixo tensão, menor densidade para 5-20%; Reserve porcentagens maiores (50%) principalmente para usos críticos da força. Escolha designs eficazes como "subdivisão cúbica" ou "raio" que mantêm a maioria das seções interiores escassas e concentradas material quando necessário para o suporte da camada superior.

Refinar as configurações de parede e superfície

A concha externa da sua impressão é formada por paredes - perímetro. Corte -os no mínimo necessário para a estabilidade estrutural; Muitas vezes, simplesmente duas paredes servem em vez de três ou mais. Da mesma forma, use apenas o suficiente para evitar "travesseiro" ou preenchimento visível e dê resistência base suficiente para otimizar a espessura da camada superior/inferior. Cada camada reduzida reduz diretamente o uso de material.

Otimize estruturas de suporte

Quando o design não pode impedir suportes, minimize sua pegada de material usando suportes de árvores ou orgânicos em vez de padrões de grade convencionais.Quando os suportes internos não forem necessários, menor a densidade de suporte para o nível efetivo mínimo e use a opção "Touching Buildplate". Aplique bloqueadores de suporte em regiões não críticas, onde o acabamento da superfície pode ser prejudicado e critérios de ângulo de saliência ligeiramente mais baixa para fornecer menos suportes em geral.

Selecione Auxílios mínimos de adesão

Selecione a técnica adesiva mais leve garantida para fornecer estabilidade de impressão sem uso desnecessário de material. As saias, que não tocam no modelo, a preparação do bico consomem menos material. Economize as jangadas intensivas em material apenas para geometrias difíceis ou materiais problemáticos; Utilize as abas para peças com bases estreitas ou deformação Tendências. Defina a largura/espessura no mínimo funcional quando é necessária mais adesão.

Estágio 3: Implementar Smart Práticas de impressão para reduzir o material de impressão 3D

Além das configurações de projeto e do fator, o consumo de material é muito influenciado pelos métodos gerais de impressão. Essas técnicas maximizam todo o processo de impressão e ajudam a economizar desperdício.

Rotação estratégica para redução de suporte

a orientação do seu modelo na cama impressa influencia bastante a demanda por materiais de apoio. Veja várias orientações usando o recurso de visualização do seu fatador antes de imprimir. Tente várias rotações para encontrar ângulos que minimizem suportes e saliências. Freqüentemente, uma virada básica de 45 graus pode remover grandes sistemas de suporte, economizando tempo e material de pós-processamento.

Materiais mais fortes para projetos mais finos

Se você usa Filamentos de impressora 3D mais fortes (como PETG, ABS, ou Peças com paredes mais finas ou menos preenchimento, mantendo a força equivalente a mais volumosos PLA parts.Thisrequer a compreensão das propriedades de diferentes materiais e a incorporação desse conhecimento em suas decisões de design.

Reduzindo Material de impressão 3D O consumo exige uma resposta coordenada em técnicas de design, fatiamento e impressão. Para cortar o uso do filamento sem sacrificar a qualidade, oca seus modelos, reduza os suportes, maximize as configurações de preenchimento e mantenha seu equipamento em boa forma. Esses métodos produzem impressões úteis e economizam dinheiro e menor efeito ambiental. A eficiência do material se torna uma segunda natureza quando você mistura técnicas de todos os níveis de fluxo de trabalho, mudando a maneira como você lida com todos os trabalhos.