11 consejos para imprimir en 3D con éxito ABS, ASAy PC

Si desea piezas que sean más resistentes y soporten mejor el calor que PLA, probablemente mirarás ABS, ASAy policarbonato. Estos filamentos son más difíciles de imprimir que PLARequieren una configuración más cuidadosa y paciencia, además de comprender su comportamiento. Implica más trabajo, pero permite fabricar piezas que funcionan correctamente en situaciones difíciles. Lo principal que hay que recordar es que controlar el entorno de impresión es más importante que cualquier otra cosa con estos materiales..

Consejo n.° 1: Equipe su impresora con un extrusor totalmente metálico de alta temperatura.

Muchas impresoras 3D básicas tienen un tubo de PTFE dentro del extrusor. Cuando las temperaturas superan los 240 °C, este tubo puede empezar a deteriorarse. Esto puede liberar gases nocivos y provocar que se obstruya con más frecuencia. Esto ocurre mucho cuando se intenta imprimir a las temperaturas más altas necesarias para ABS, ASAy especialmente PC.

Necesitará un extrusor totalmente metálico para imprimir con éxito estos materiales. El revestimiento de PTFE se retira de la zona de calentamiento con este tipo de extrusor, por lo que puede alcanzar de forma segura los 270 °C necesarios para ABS/ASA y los 300 °C o más que suele requerir el policarbonato. Esta actualización garantiza que la temperatura se mantenga estable y segura, de modo que los resultados sean siempre los mismos.

Consejo n.° 2: Un cerco no es negociable.

ABS, ASAy PC tienden a encogerse a medida que se enfrían. Si este enfriamiento ocurre demasiado rápido o de manera desigual, la impresión puede deformarse, con esquinas levantándose de la base, o las capas pueden separarse, lo que se conoce como deslaminación. Una carcasa es la forma más eficaz de prevenir estos problemas. Atrapa el calor de la base de la impresora, creando un entorno estable y cálido alrededor de la impresión. Esto ralentiza el proceso de enfriamiento y reduce la temperatura interna. stresses.Understanding las razones fundamentales ¿Por qué usar una carcasa para impresora 3D? puede aclarar aún más su papel fundamental para lograr estas condiciones de impresión estables.

• Para ABS/ASA: Una caja sencilla, ya sea comprada o hecha en casa (con materiales como láminas acrílicas), suele ser suficiente. Retiene el calor lo suficiente como para evitar la mayor parte de la deformación y el agrietamiento.
• Para policarbonato (PC): El PC se beneficia enormemente de un entorno más cálido y controlado. Para obtener los mejores resultados, sobre todo con piezas grandes, lo ideal es una cámara con calefacción activa que mantenga una temperatura constante entre 50 y 70 °C. Esto ayuda a garantizar que las piezas tengan buenas propiedades mecánicas y una mínima deformación.

Consejo n.° 3: Seleccione la superficie de la cama adecuada y manténgala caliente.

Una buena adhesión de la primera capa es fundamental.. Estos materiales avanzados necesitan una base de impresión caliente para evitar que la base del modelo se enfríe demasiado rápido, se encoja y se desprenda.

• Las temperaturas de la cama suelen ser 100-110 °C para ABS y ASA.
• El policarbonato generalmente requiere temperaturas de lecho aún más elevadas, a menudo entre 110 y 130 °C.

El tipo de superficie de construcción también es importante. Si bien algunas personas utilizan vidrio con adhesivos, otras superficies pueden ofrecer una adhesión más fiable.

• Láminas de PEI (polieterimida): Láminas de PEI Son una opción popular, disponibles en acabados lisos o texturizados. Proporcionan buena adherencia en caliente y las piezas suelen desprenderse fácilmente una vez enfriadas.
• Láminas de garolita (G-10): Ofrecen una excelente adherencia y durabilidad, lo que los hace adecuados para filamentos de grado industrial.

Consejo n.º 4: Mantén el filamento completamente seco.

Muchos filamentos de alto rendimiento son higroscópicos, lo que significa que absorben la humedad del aire. El policarbonato es particularmente propenso a esto, mientras que ABS y ASA también se ven afectados.Si el filamento está húmedo, la humedad se convierte en vapor en el extrusor, creando burbujas en el plástico extruido. Esto da como resultado impresiones débiles y quebradizas con un acabado superficial deficiente y mayor formación de hilos, lo que perjudica la calidad de impresión.

Es fundamental secar el filamento antes de imprimir.. Una secadora de filamentos específica es una inversión que vale la pena.

• Instrucciones de secado: Por lo general, seco ABS/ASA a unos 65 °C y PC a 70-80 °C durante al menos 4-6 horas.
• Mejores prácticas: Para materiales muy sensibles como el PC, impresión directamente desde el secador de filamento puede ayudar a garantizar que se mantenga seco durante todo el proceso de impresión.

Consejo n.º 5: Controla la distorsión con bordes y balsas.

Incluso con el entorno controlado que proporcionan una cabina y una base calefactada, las piezas con esquinas afiladas o pequeñas áreas de contacto con la base aún pueden levantarse. Los ajustes de la rebanadora, como los bordes y las balsas, pueden ayudar..

• Borde: Un borde de filamento añade varias líneas alrededor de la base del modelo, aumentando su superficie de contacto con la plataforma de impresión. Esto ayuda a fijar los bordes. Un borde de filamento de 10 a 20 líneas es un buen punto de partida para la mayoría de las piezas.
• Balsa: Para piezas muy propensas a deformarse, como objetos largos y delgados, una base de soporte (raft) ofrece una solución más robusta. Una base de soporte consiste en una capa gruesa de filamento impresa previamente, sobre la cual se imprime el modelo. Esto proporciona al modelo una base estable.

Consejo n.° 6: Utilice una torre de temperatura para ajustar la configuración.

Los fabricantes de filamentos proporcionan recomendaciones rangos de temperatura, pero la temperatura óptima puede variar entre marcas e incluso colores. Imprimir un modelo de torre de temperatura te ayuda a encontrar la temperatura de extrusión óptima para cada bobina nueva.. Este modelo imprime secciones a diferentes temperaturas, lo que permite comprobar la adherencia de las capas, la calidad de la superficie y la presencia de hilos. Generalmente, se busca la temperatura más alta que proporcione una pieza resistente con una superficie limpia.

Rangos de inicio: Para ABS/ASAPruebe con un rango de 240-260 °C. Para el policarbonato, comience entre 270-310 °C.

Consejo n.º 7: Domina el ventilador de refrigeración (Sugerencia: Apágalo)

Cuando imprimes PLA, Ya sabes lo importante que es el ventilador de refrigeración de la pieza. Para ABS, ASAy en PC, por otro lado, el ventilador de refrigeración de la pieza a menudo puede fallar. El enfriamiento rápido provocado por el ventilador puede causar caídas de temperatura en ciertas áreas, lo que puede provocar la separación de capas y el debilitamiento de las piezas.r.

Si desea imprimir la mayoría de estos materiales, ajuste el ventilador de enfriamiento de la pieza al 0 % durante toda la impresión. Configurar la carcasa como se explicó en el Consejo n.° 2 y dejar que se enfríe de forma lenta y uniforme es fundamental para lograr uniones de capa fuertes. Esta regla suele incumplirse en modelos con voladizos grandes o tiempos de capa muy cortos, que requieren un endurecimiento rápido. En ocasiones, se utiliza una velocidad de ventilador muy baja (10-25 %), pero es mejor evitarla.

Consejo n.° 8: Reduzca la velocidad para una mejor adhesión de las capas.

La mayoría de las veces, la gente quiere una impresión más rápida, pero para estos productos de ingeniería, La calidad de la impresión y su resistencia son más importantes.. A velocidades de impresión de entre 30 y 60 mm/s, cada capa tiene más tiempo para fundirse correctamente y unirse con la capa inferior. Esto fortalece la conexión entre capas y, por consiguiente, la resistencia general de la pieza.

Consejo n.º 9: Déjelo enfriar lentamente.

Puede resultar tentador retirar una pieza impresa en cuanto esté terminada, pero esto puede provocar que se deforme. Si una pieza caliente se expone repentinamente al aire frío de la habitación, puede sufrir un choque térmico. Una vez finalizada la impresión, apague los calentadores de la impresora, pero mantenga la carcasa cerrada.. Deje que la pieza y la base se enfríen gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente. Las piezas suelen desprenderse solas al enfriarse.

Consejo n.º 10: Manipule los vapores de forma responsable.

La seguridad es importante. Al imprimir ABS y ASA, estireno (un COV) Se libera una sustancia que tiene un olor fuerte y puede ser irritante.

• La mejor opción: Ventile los humos de la carcasa de la impresora directamente al exterior mediante un ventilador y conductos.
• Buena alternativa: Utilice carbón activado y ÉLPA filtrar (como una BentoBox o diseños similares) dentro del recinto para filtrar el aire.
• Mínimo: Asegúrese de que la habitación tenga muy buena ventilación.

Consejo n.° 11: Considere el recocido posterior a la impresión para MaxFuerza máxima

Para piezas que necesitan máxima resistencia y resistencia al calor, recocido Puede resultar beneficioso. Este tratamiento térmico ayuda a aliviar las tensiones internas generadas durante la impresión. Para recocer una pieza, colóquela en un horno de convección sobre una capa de arena (para sostenerla y evitar que se deforme) y caliéntela hasta justo por debajo de su temperatura de transición vítrea durante aproximadamente una hora. Luego, déjela enfriar lentamente en el horno. Esto puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas de la pieza. Investiga siempre la temperatura de recocido específica para la marca de tu filamento..

Consejos específicos para cada material: Los matices importan

Si bien estos consejos generales se aplican a los tres materiales, cada uno tiene su propia personalidad única que requiere un enfoque ligeramente diferente.

Para ABS

Este suele ser el primer material avanzado que la gente prueba.. Es el más tolerante de los tres en cuanto a la adhesión a la cama sobre una lámina de PEI, pero también produce el olor más perceptible. Para una adhesión óptima, especialmente sobre una cama de vidrio, algunos usuarios crean un "ABS "lodo" disolviendo trozos de desecho ABS filamento en acetona y aplicando una capa fina con un pincel sobre la placa de construcción.

Para ASA

Piensa en ASA como una versión modernizada de ABSEs ligeramente menos propenso a deformarse y, en general, más fácil de imprimir. Su principal ventaja es su resistencia superior a los rayos UV, lo que significa que no se volverá quebradizo ni amarillento al exponerse a la luz solar durante largos períodos.. Esto la convierte en la opción ideal para cualquier pieza funcional que vaya a utilizarse en exteriores.

Para PC

El policarbonato pertenece a otra liga de dificultad y no se recomienda para principiantes.. Este material no perdona errores. La regla más importante es mantener el filamento perfectamente seco; nunca omita el paso de secado. Debe imprimirlo en el entorno más caliente y estable posible, por lo que se recomienda encarecidamente una cámara con calefacción activa. Si una lámina de PEI no proporciona suficiente adherencia, a menudo es necesario un adhesivo especializado como Magigoo PC para fijar la primera capa.

¡Imprime filamentos avanzados con éxito!

Impresión con ABS, ASAy el policarbonato requiere más configuración que PLApero los resultados justifican el esfuerzo. Necesitas el equipo adecuado: un extrusor totalmente metálico, una carcasa y una base calefactable, además de prestar mucha atención al almacenamiento del filamento y al control ambiental.. Si bien la curva de aprendizaje es más pronunciada y la seguridad es fundamental, estos materiales permiten crear piezas funcionales que soportan el estrés, el calor y las condiciones exteriores reales. Este cambio de la impresión amateur a materiales de grado industrial transforma tu impresora en una herramienta para resolver problemas reales.