QIDI PA HT-GF (PPA -GF) Filamento


Propiedades mecánicas estables
La adición de fibra de vidrio mejora significativamente la resistencia mecánica del material y resuelve el problema de deformación y contracción en P
Filamento | Ultra | |||
Resistencia a la flexión (XY, recocido) | 124 MPa | 157 MPa | 168 MPa | 137 MPa |
Módulo de flexión (XY, recocido) | 4305 MPa | 6983 MPa | 7466 MPa | 4135 MPa |
Alta resistencia al calor
Filamento | Ultra | |||
Temperatura de deflexión térmica (0,45 MPa) | 138,2 °C | 190,7 °C | 196,9 °C | 180,0 °C |
Baja sensibilidad a la humedad
Filamento | Ultra | |||
Absorción de agua | 2,46% | 1,37% | 1,09% | 1.75% |
Súper resistencia abrasiva
Compatibilidad de accesorios
Recomendado | No recomendado | |
Placa de construcción | Placa de PC | |
extremo caliente | Boquilla de acero endurecido (0,4/0,6/0,8 mm) Boquilla bimetálica (0,4/0,6/0,8 mm) Boquillas de carburo de tungsteno (0,4/0,6/0,8 mm) | Boquilla de latón/cobre revestida (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
Pegamento | Barra de pegamento/spray adhesivo 3D LAC | / |
Configuración de impresión recomendada | |
Ajustes de secado (horno de secado rápido) | 80-100 °C, 4-8 horas |
Impresión y conservación de la humedad del contenedor | < 15% HR (sellado, con desecante) |
Temperatura de la boquilla | 300 - 320 °C |
Temperatura de la cama (con pegamento) | 70-90 °C |
Velocidad de impresión | 30-160 mm/s |
Propiedades físicas | |
Densidad | 1,27 g/cm³ |
Absorción de agua | 1,75% |
Temperatura de deflexión térmica | 80 °C |
Temperatura de fusión | 237°C |
Índice de fusión | 7,6 g/10 min |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia a la tracción (XY) | 86,49±1,03MPa/90,50±2,57MPa |
Alargamiento de rotura (XY) | 1,78 ± 0,07 % |
Módulo de flexión | 4135,14±64,91MPa/4897,64±136,40MPa |
Resistencia a la flexión | 137,78±2,35MPa/140,77±5,28MPa |
Resistencia al impacto | 7,29 ± 0,76 KJ/㎡ |
Consejos de impresión
El nailon absorbe la humedad con mucha facilidad, por lo que imprimir después de absorberla puede provocar exudación, extrusión con burbujas y una superficie rugosa, lo que reduce la calidad de la impresión. Se recomienda colocar el filamento en una caja seca (con una humedad inferior al 15 %) inmediatamente después de abrirlo.
2. Una vez húmedo el material, se formarán más burbujas y la superficie de impresión quedará áspera. Seque el filamento en un horno a 80-100 °C durante 4-6 horas para restaurar la calidad de impresión.
3. Se recomienda utilizar boquillas de acero endurecido y de alta calidad, lo que mejora la calidad de impresión. Además, se recomienda que el bloque calefactor tenga un grosor mayor a 12 mm.
4. Una vez finalizada la impresión, el
5. El filamento tiene un alto contenido de fibra de vidrio de corte corto y ha sido secado en fábrica, lo que lo hace más frágil y propenso a romperse. Esto es normal.
Para más detalles consulte: Guía de filamentos en WIKI.
Envasado al vacío de papel de aluminio
Según las pruebas, la tasa de transmisión de vapor de agua de los envases sellados convencionales es del 4,76 %, mientras que la de los envases de aluminio al vacío que utilizamos es de tan solo el 0,014 %. Esto demuestra que los envases de aluminio al vacío son más resistentes al agua.


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