Cómo arreglar las capas faltantes en sus impresiones 3D: una guía completa

Si observa una impresión 3D con huecos o secciones faltantes, se trata de un problema llamado "capas faltantes". Esto ocurre cuando la impresora omite la aplicación de material en una o más capas durante la impresión. No lo confunda con el desplazamiento de capas, que es simplemente una ligera desalineación, ni con el agrietamiento de capas, que se produce debido a una adhesión inadecuada. Esta guía ofrece una forma sencilla de solucionar el problema, comenzando con las soluciones más generales y sencillas.

Las dos causas principales de las capas faltantes

Casi todos los casos de capas faltantes se originan a partir de uno de dos problemas fundamentales. Identificar correctamente la categoría de su El fracaso cae en Le ahorrará un tiempo considerable y evitará desmontajes innecesarios.

Causa 1: Falla de extrusión (el filamento no sale)

Esta es la causa más común de problemas de capas faltantes y representa más del 80 % del total de casos. En este caso, todos los componentes mecánicos de la impresora funcionan correctamente y el eje Z eleva el cabezal de impresión a la siguiente capa. El problema radica en que la boquilla está... No extruir la cantidad correcta de plástico, o a veces ningún plástico en absoluto. Esto es lo que crea el vacío en tu impresión..

Causa 2: Falla mecánica del eje Z (la impresora no sube)

Este problema es menos frecuente. Con un problema mecánico en el eje Z, el extrusor y el hotend son perfectamente capaces de dispensar filamento. El fallo radica en el sistema de movimiento vertical de la impresora. El eje Z no se mueve físicamente hasta la altura correcta para la siguiente capa. Cuando esto ocurre, la boquilla intenta imprimir directamente sobre la capa que acaba de completar, lo que resulta en una línea aplastada y sobreextruida que puede Parecer un hueco o provocar un atasco total en las capas posteriores..

Cómo solucionar problemas comunes de extrusión

Comience la resolución de problemas aquí. La gran mayoría de los fallos de capa faltante se detectan y solucionan revisando el recorrido del filamento desde la bobina hasta la boquilla. Estas comprobaciones están ordenadas desde la más sencilla y común hasta la más compleja.

1. Verifique el carrete y la ruta del filamento

En primer lugar, compruebe que el filamento se está introduciendo correctamente.Un carrete enredado es la causa más común de que una impresión falle repentinamente a mitad de la tirada. Asegúrese de que el carrete se desenrolle libremente y sin nudos. Si encuentra un enredo, desenrolle el filamento más allá del nudo y vuelva a enrollarlo con cuidado. Al mismo tiempo, asegúrese de que todo el recorrido del filamento sea suave. Las curvas pronunciadas en un Tubo Bowden o una guía restrictiva puede crear demasiada fricción como para que el motor del extrusor tire contra ella.

2. Mantenimiento del hotend y la boquilla

Los problemas con el hotend son un culpable común. A obstrucción en la boquilla Debido a filamentos carbonizados u otras partículas, el flujo se restringirá y se formarán capas delgadas o faltantes. Normalmente, esto se puede solucionar con una extracción en frío para extraer la obstrucción o limpiando la boquilla con una aguja fina mientras esté caliente. Y tenga cuidado con... "aumento del calor." Esto ocurre cuando el calor sube demasiado por el hotend y ablanda el filamento demasiado pronto, obstruyéndolo. Esto es más probable con impresiones largas, así que asegúrese de que el ventilador del hotend esté despejado y funcionando a plena capacidad.

3. Inspeccione el mecanismo del extrusor

Hay algunos problemas generales con el mecanismo del extrusor.Verifique la tensión del engranaje impulsor; apriételo de modo que deje ligeras marcas en el filamento, pero sin que se hunda demasiado. A continuación, use un cepillo de alambre fino para cepillar los dientes del engranaje impulsor, ya que la acumulación de polvo de plástico puede afectar su agarre. Finalmente, revise minuciosamente el brazo del extrusor si es de plástico. Se dice que este causa grietas finas que provocan pérdida de tensión. Si tiene uno, la mejor solución a largo plazo es reemplazarlo con un extrusor de metal.

4. Evalúe el filamento en sí

No descuides el estado de tu filamentoLa mayoría absorbe agua del aire, que se evapora en el hotend y arruina la extrusión, generalmente con un sonido similar a un "pop". Si esto ocurre, necesita... seca tu filamento, preferiblemente en una secadora especializada o un deshidratador de alimentos. El grosor desigual del filamento también se produce con filamentos de baja calidad. Mídalo con un calibrador digital en algunos puntos. Si el diámetro es superior a ±0,05 mm, lo más probable es que el filamento sea el problema y deba reemplazarse por uno nuevo. filamento de marca de gama alta.

Cómo solucionar problemas mecánicos del eje Z

Si ya ha descartado todos los problemas relacionados con la extrusión, el siguiente paso es inspeccionar el sistema mecánico de la impresora que controla el movimiento vertical.

1. Corregir la vinculación y alineación del eje Z

El atascamiento ocurre cuando los tornillos de avance del eje Z o las varillas guía no pueden moverse con suavidadEs posible que oiga el motor forzarse o note que el pórtico no está nivelado. Para diagnosticar esto, apague la impresora y gire lentamente el husillo del eje Z con la mano. Busque puntos apretados o zonas donde sea difícil girar. Para solucionarlo, limpie bien los husillos con un paño sin pelusa y vuelva a lubricarlos con una grasa adecuada, como grasa de litio blanca. Mientras tanto, compruebe que el husillo no esté visiblemente doblado.

2. Apriete el acoplador del motor del eje Z

El acoplador del motor es la pequeña pieza que conecta el eje del motor Z al tornillo de avance.Sus tornillos de fijación (a veces llamados prisioneros) pueden aflojarse, provocando que el motor gire sin girar el tornillo guía. Esto significa que el pórtico no se eleva para la siguiente capa. Revise estos tornillos de fijación y apriételos si es necesario. Es crucial apretar el tornillo contra la parte plana del eje del motor para asegurar un agarre seguro que no se deslice.

3. Ajuste las ruedas con ranura en V

En las impresoras que utilizan un sistema de rodillos con ranuras en V para el movimiento (como una Ender 3), las ruedas pueden ajustarse demasiado contra el marco de aluminio, lo que impide que el eje Z se mueva libremente. Para solucionarlo, localice la rueda que está montada sobre una tuerca excéntrica. Use la llave que venía con la impresora para girar ligeramente esta tuerca, lo que ajusta la presión de la rueda.El objetivo es que el pórtico se mueva suavemente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje sin ninguna oscilación perceptible.

Comprobación del software: Configuración de la segmentación

Es raro que el software sea la causa principal, pero si se ha revisado todo el hardware, vale la pena revisar dos configuraciones en su segmentación.

• Distancia de retracciónSi este ajuste es demasiado alto, el plástico fundido puede retroceder demasiado hacia la parte fría del hotend, lo que provoca un atasco temporal cuando la impresora intenta reanudar la extrusión. Pruebe a reducir este ajuste en 1 mm y realice una prueba de impresión.
• Z-Hop/Z-LiftEsta función eleva ligeramente la boquilla durante el desplazamiento para evitar golpear la impresión, pero un error relacionado puede causar espacios entre capas. Como prueba sencilla, desactive Z-Hop por completo para ver si el problema desaparece.

Estas pruebas rápidas de software a veces pueden ofrecer una solución sencilla. Si las brechas persisten después de la prueba, es casi seguro que el problema radica en el hardware físico o en el propio filamento.

Lista de verificación final para la resolución de problemas

Si aún no está seguro de la causa, realice una pequeña impresión de prueba, como un cubo de calibración de 20 mm, y obsérvela detenidamente. Esta lista de verificación le guiará sobre qué buscar y escuchar durante el proceso de impresión.

• Observar la trayectoria del filamento:Durante las primeras capas, compruebe que el filamento se desenrolle suavemente del carrete, sin signos de enredos o enganches.
• Escucha la boquillaPreste mucha atención al sonido de la boquilla al extruir. ¿Oye algún chasquido o silbido? Esto es una señal clave de que el filamento está húmedo.
• Compruebe el engranaje del extrusorObserve el engranaje impulsor del extrusor. ¿Gira de forma uniforme o resbala contra el filamento o lo roza?
• Prueba manual de obstrucciones: Pausa la impresión mientras la boquilla aún esté caliente y empuja suavemente el filamento con la mano. Si sale con facilidad, puedes descartar una obstrucción importante.
• Verifique inmediatamente si aparece un espacioSi observa que se salta una capa, apague la impresora inmediatamente. Compruebe que el acoplador del eje Z esté bien apretado y pruebe manualmente el eje Z para detectar cualquier signo de atascamiento.
• Descartar problemas de software:Como medida final, intente volver a cortar el modelo de prueba con un perfil de corte predeterminado y confiable para eliminar la posibilidad de que una configuración de software desconocida provoque la falla.

Este proceso de diagnóstico activo es la forma más eficaz de conectar un síntoma directamente con su causa raíz. Confirma o elimina sistemáticamente cada posible punto de falla analizado en esta guía.

¡Comprométete con el cuidado proactivo de tu impresora 3D!

Como muestra esta guía, las capas faltantes son un problema solucionable, generalmente causado por una falla mecánica menor o un problema de extrusión. Si bien ya sabe cómo solucionar estos problemas, la prevención es la mejor estrategia. Realizar un mantenimiento regular y utilizar siempre filamento seco de alta calidad Detendrá la mayoría de los fallos de impresión de que esto ocurra, lo que conduce a resultados mucho más confiables y exitosos.