Impresión 3D: 15 Problemas y Soluciones Más Comunes
Table of Contents
- Problema 1: Deformación
- Problema 2: Desplazamiento de Capa
- Problema 3: Impresiones No Se Pegan a la Cama de Impresión
- Problema 4: Hilo o Goteo
- Problema 5: Sobre-extrusión
- Problema 6: Sub-extrusión
- Problema 7: Baja Resolución de Impresión
- Problema 8: Atascos en la boquilla
- Problema 9: Grietas en Impresiones Altas
- Problema 10: Capas Faltantes
- Problema 11: Imprimiendo Demasiado Rápido
- Problema 12: Problemas de Calidad del Filamento
- Problema 13: Cabezal de impresión que falta en la cama
- Problema 14: Extrusión Detenida a Mitad de Impresión
- Problema 15: Primera Capa Desordenada
- Sigue Mejorando a Través de la Solución de Problemas
- Lectura Adicional
Tecnología de impresión 3D permite a las personas crear prototipos y fabricar piezas de manera innovadora. Sin embargo, como cualquier sistema complicado que trabaja a través de software, hardware, materiales y configuraciones de dispositivos, pueden ocurrir problemas que disminuyan la calidad de impresión y hagan que la impresión falle. importante que los aficionados a la impresión 3D aprendan habilidades de resolución de problemas estructuradas. De esa manera, pueden obtener el máximo beneficio de la tecnología y imprimir de manera constante objetos de alta calidad. Aunque la resolución de problemas parece difícil al principio, desarrolla habilidades lógicas, ayuda a entender cómo funcionan las impresoras y aumenta la confianza para solucionar problemas por su cuenta.
Problema 1: Deformación
¿Qué es la deformación y por qué ocurre?
Warping es es cuando las esquinas y bordes de los objetos impresos en 3D se doblan hacia arriba y se deforman. Sucede porque algunas áreas de la pieza se enfrían y se contraen más rápido que otras a medida que se imprime cada capa. Esto provoca un ajuste desigual y estrés. Las grandes áreas de superficie plana, las esquinas afiladas y los pequeños puntos de contacto que tocan la cama de impresión agravan la deformación. Las cosas que añaden demasiado estrés interno son una mala adherencia a la cama, una temperatura de la cama de impresión demasiado baja, una altura de boquilla no ajustada correctamente, la falta de ventiladores de enfriamiento y temperaturas extremas en la habitación.
Cómo prevenir la deformación
Afortunadamente, ajustes sencillos pueden prácticamente eliminar la deformación:
- Habilitar ventiladores de enfriamiento para mantener temperaturas uniformes.
- Usa una cama de impresión calentada y experimenta con temperaturas más altas.
- Prueba otros recubrimientos de superficie de construcción como pegamento, laca para el cabello o adhesivos especiales para maximizar la adhesión a la cama.
- Optimiza el nivelado de la cama de impresión y la altura de la boquilla para un adecuado aplastamiento de la primera capa.
- Reduce la velocidad de impresión de la capa exterior para permitir que las capas se enfríen de manera uniforme.
- Evite corrientes de aire y cambios de temperatura alrededor de la impresora 3D. Los impresoras 3D avanzadas como la QiDi X-Max 3 también utilizan Calefacción de Cámara Activa tecnología, manteniendo una temperatura interna estable de 65°C para prevenir la deformación de las piezas.
Con una calibración adecuada, la deformación puede dejar de ser un problema, lo que permite a los usuarios desbloquear trabajos de impresión más grandes y ambiciosos.
Problema 2: Desplazamiento de Capa
¿Qué es el desplazamiento de capas y por qué ocurre?
La apilación precisa de capas es fundamental para la impresión 3D. Desplazamiento de capas se refiere a un problema de alineación donde las capas están desplazadas horizontalmente y ya no están alineadas con el resto de la impresión. Esto puede causar desde sutiles problemas en la superficie hasta modelos completamente colapsados.
Los desplazamientos de capas aparecen como patrones en forma de escalera, siendo más visibles en superficies verticales más altas. El desplazamiento ocurre cuando la boquilla de impresión golpea con fuerza el material ya depositado, desalineando las capas de su posición programada. Demasiada vibración también puede desajustar el seguimiento de la impresora, contribuyendo a los desplazamientos.
Cómo prevenir el desplazamiento de capas.
- Monte y refuerce de manera segura los componentes clave de la impresora.
- Habilitar el control de aceleración y sacudidas para cambios de dirección más suaves.
- Calibrar las corrientes del controlador del motor paso a paso y los límites de la tasa de alimentación.
- Verifique que los rieles guía o correas no tengan holgura excesiva.
- Coloque la impresora sobre una superficie rígida en un entorno de baja vibración.
- Añadir características de resistencia como viseras para una mejor estabilidad.
Con atención a las posibles fuentes de vibración y la mecánica de la impresora, los usuarios pueden evitar problemas de desplazamiento de capas.
Problema 3: Impresiones No Se Pegan a la Cama de Impresión
¿Por qué importa la adhesión de la cama?
Hacer que la primera capa se adhiera firmemente a la cama de impresión es clave para el éxito de la impresión 3D. Esa primera capa necesita agarrar completamente la cama para que las siguientes capas puedan adherirse firmemente a ella mientras se imprimen. La adherencia de la cama depende mucho de que el filamento derretido sea lo suficientemente grueso y pegajoso para sujetarse a la superficie de la cama.
Si las capas frescas se separan fácilmente en lugar de pegarse firmemente, obtienes problemas como esquinas dobladas, impresiones colapsadas y capas grumosas y desordenadas. La mala adherencia de la primera capa arruina las impresiones. Pero una gran adhesión a la cama establece el resto de la impresión para que las capas se unan correctamente. Lograr una excelente adherencia de la primera capa facilita la impresión de estructuras altas y confiables.
¿Por qué no se adhieren las impresiones a la cama?
- Las causas de una mala adhesión de la primera capa incluyen:
- La limpieza inadecuada deja polvo residual, grasa o aceites.
- Nivelación incorrecta de la cama de impresión y altura de la boquilla.
- La baja temperatura de la cama enfría el plástico demasiado rápido.
- Superficie de construcción incompatible para el filamento elegido.
- La altura de la capa inicial está configurada demasiado alta.
- La impresión de la primera capa es demasiado rápida antes de la unión.
Lee esta guía para aprender más: Why Is My 3D Print Not Sticking to Bed?
Cómo mejorar la adhesión entre la cama y la capa intermedia
Los usuarios pueden mejorar la adhesión entre la cama y la capa intermedia a través de estas estrategias clave:
- Limpie las superficies de impresión a fondo con alcohol isopropílico.
- Utilice soluciones de adhesión especializadas como pegamentos, cintas o una mezcla de ABS/acetona.
- Optimiza el nivelado para lograr una adecuada compresión de la primera capa.
- Ajuste las temperaturas y las condiciones de la envoltura para una mejor unión.
- Disminuya la velocidad de los movimientos de impresión críticos para permitir que los contactos tengan tiempo de fusionarse.
- Modifica la configuración de corte, como aumentar el ancho de extrusión.
Con la solución de problemas adecuada y ajustes en la impresora, el software y los factores ambientales, los usuarios pueden establecer la adhesión esencial requerida para el éxito de la impresión 3D.
Problema 4: Hilo o Goteo
¿Qué son el enhebrado y la exudación?
Stringing se manifiesta como hilos y mechones molestos de plástico que sobresalen en las áreas impresas. Las cuerdas delgadas pueden caer y arruinar los detalles finos y los salientes. En casos severos, la acumulación causa atascos o bloquea completamente la boquilla. Más allá de la apariencia dañada, las cuerdas también sugieren exudación. La exudación se refiere a la extrusión filtrada e involuntaria que se deposita donde no debería. El exceso de plástico conduce a protuberancias, granos y bultos, que son especialmente perjudiciales en superficies visibles. Tanto el enhebrado como la exudación provienen de causas raíz similares.
Por qué suceden
Los principales factores que provocan el estiramiento y la exudación incluyen:
- La alta temperatura aumenta la viscosidad y fluidez del filamento.
- Configuraciones de retracción insuficientes que no logran contrarrestar completamente el goteo.
- El viaje lento se mueve para permitir que el material fundido gotee por las boquillas.
- Filamento húmedo creando burbujas y bolas de saliva al calentarse.
Cómo prevenir el hilado y la exudación
- Temperaturas de boquilla más bajas pero dentro de las pautas del filamento.
- Aumentar las longitudes de retracción para prevenir el goteo.
- Acelerar los movimientos de viaje no impresos entre secciones.
- Secar el filamento húmedo y usar precauciones de almacenamiento.
- Cambia a mecanismos de extrusión mejorados o boquillas anti-goteo.
Con configuraciones bien ajustadas y una diligencia extra en la preparación del filamento, el enhebrado ya no puede impedir acabados impecables.
Problema 5: Sobre-extrusión
¿Qué es la sobre-extrusión?
Sobre-extrusión en impresión 3D es es cuando una impresora dispensa demasiado filamento, causando que se acumule material en exceso y a menudo resultando en bultos, granos o superficies rugosas en el objeto impreso.
Detectar y resolver la sobreextrusión temprano es es crucial para impresiones que requieren dimensiones precisas, calidad visual atractiva y rendimiento funcional.
Los síntomas de una salida de material excesiva en relación con las trayectorias de herramienta programadas incluyen:
- Las dimensiones de la impresión son más grandes de lo diseñado.
- Las paredes exteriores se están abultando de manera desigual desde el modelo.
- Las capas ya no se apilan de manera ordenada y las curvas verticales se deforman.
- El exceso de filamento se acumula al azar, creando texturas rugosas.
Por qué sucede
Demasiada extrusión tiende a acompañar problemas de calibración como:
- El diámetro de la boquilla está mal configurado como más pequeño que la realidad.
- Diámetro de filamento incorrecto ingresado en los cortadores.
- Tolerancia de filamento suelto que permite diámetros inconsistentes.
- Desajuste de pasos/mm del motor paso a paso para el extrusor.
- El multiplicador o la tasa de flujo se configuraron erróneamente demasiado alto.
Cómo prevenir la sobreextrusión
Para remediar la sobreextrusión:
- Calibre y mida cuidadosamente los tamaños reales de la boquilla/filamento.
- Configura los ajustes de corte en consecuencia.
- Probar los pasos/mm del motor paso a paso del extrusor.
- Intenta reducir el multiplicador de extrusión de manera incremental.
- Monitoree si hay deslizamiento o molienda en el engranaje de transmisión.
Mantenerse consciente de la calibración del software y hardware minimiza la sobreextrusión problemática.
Problema 6: Sub-extrusión
¿Qué es la sub-extrusión?
La subextrusión es cuando un material inadecuado sale de la boquilla en comparación con las instrucciones del archivo de impresión. Esto provoca que la impresión se quede sin material, lo que lleva a impresiones débiles con huecos, superficies porosas y acabados feos. La subextrusión severa puede causar fallos en la impresión.
Por qué sucede
La sub-extrusión generalmente se relaciona con:
- Obstrucciones que bloquean parcialmente el flujo de filamento.
- Deslizamiento o molienda del engranaje de transmisión del extrusor.
- Sobrecalentamiento de controladores de pasos durante impresiones largas.
- Calentamiento insuficiente de la boquilla que no logra derretir completamente el filamento.
- Velocidades que superan las capacidades máximas de flujo volumétrico.
Cómo prevenir la sub-extrusión:
- Desatascar boquillas y obstrucciones.
- Mejorando la refrigeración y el par en los motores paso a paso del extrusor.
- Maximizando la adherencia del engranaje de transmisión con tensores.
- Aumentando las temperaturas más cerca de los límites del filamento.
- Reduciendo las velocidades de impresión para secciones volumétricas pesadas.
Mantenerse consciente de los límites de salida volumétrica y los signos de flujo inadecuado permite resolviendo la subextrusión promptly.
Problema 7: Baja Resolución de Impresión
¿Qué es la resolución de impresión?
La resolución de impresión se refiere al detalle más pequeño que una impresora 3D puede producir. Determina cuán claras aparecen las formas y características según el tamaño de la boquilla, las velocidades de impresión y otros ajustes. Una mala resolución produce resultados gruesos e indistintos.
¿Por qué ocurre una mala resolución?
Los problemas que reducen la calidad de impresión y el detalle incluyen:
- El diámetro de la boquilla grande no puede producir trazos finos.
- Alta velocidad de impresión general perdiendo precisión.
- Exceso de vibración interfiriendo con sistemas de movimiento.
- Mecánica de impresora suelta o descuidada.
- Superposición de relleno débil que no logra formar formas sólidas.
- Configuraciones de software que limitan la resolución.
Cómo prevenir una mala resolución de impresión:
- Usa la boquilla más pequeña capaz de velocidades razonables.
- Optimizar el control de aceleración del firmware.
- Ajustar los componentes de hardware permitiendo holgura.
- Aislar la impresora de las vibraciones ambientales.
- Ajusta la configuración del cortador como el porcentaje de superposición del relleno.
- Acepta velocidades más lentas para un detalle de resolución máximo.
Con el ajuste de software complementando el hardware calibrado, son posibles mejoras notables en la resolución de impresión.
Problema 8: Atascos en la boquilla
¿Qué son los atascos de boquilla?
Los atascos de la boquilla se refieren a obstrucciones que bloquean el camino del filamento desde el extrusor hasta la boquilla del hotend. Esto impide que el material se extruya correctamente durante la impresión, lo que puede dañar la boquilla. Los atascos detienen instantáneamente los trabajos de impresión.
¿Por qué ocurren los atascos en las boquillas?
Los desencadenantes comunes incluyen:
- Contaminantes en impurezas o desechos en forma de filamento.
- Intentando materiales suaves o exóticos no aptos para el hotend.
- Degradación del filamento por absorción de humedad.
- El aumento de temperatura permite que el filamento se derrita prematuramente.
- Las temperaturas excesivas descomponen el filamento.
Cómo prevenir atascos en la boquilla
- Instale gargantas reemplazables para una fácil limpieza.
- Usar filamento de alta calidad y almacenamiento óptimo.
- Actualiza a un hotend de metal completo para plásticos difíciles.
- Mantener el enfriamiento de la boquilla y los disipadores de calor.
- Imprimir pruebas de temperatura para identificar rangos ideales.
Mantenerse observador y receptivo mientras se imprime, combinado con una selección de materiales reflexiva, minimiza los atascos.
Problema 9: Grietas en Impresiones Altas
¿Qué son las grietas en impresiones 3D altas?
A medida que la altura de una impresión 3D aumenta, la palanca de las capas apiladas en aumento puede hacer que las partes delgadas se agrieten y se rompan literalmente bajo tensiones internas. Las impresiones de más de 6 pulgadas de altura se vuelven propensas a agrietarse, especialmente con malas elecciones de material.
La causa principal son las tensiones residuales excesivas debido al enfriamiento desigual y la contracción entre capas, debido a la limitada disipación de calor más arriba de la cama de impresión. Un débil enlace entre capas debido a temperaturas inadecuadas o corrientes de aire también hace que las capas se separen más fácilmente en lugar de unirse.
Cómo prevenir grietas en impresiones altas
Para mejorar la integridad de impresión para piezas altas:
- Orientar el modelo estratégicamente para minimizar voladizos problemáticos.
- Modificar los diseños para incorporar bases más anchas y paredes más robustas.
- Experimenta con temperaturas de entrada más altas para la boquilla y la cama.
- Considere materiales como el ABS, conocido por su buena unión de capas.
- Siempre utiliza métodos de adhesión compatibles para la cama y las capas.
- Habilitar ventiladores de enfriamiento, pero evitar dirigir los ventiladores hacia las secciones inferiores.
Con una selección inteligente de materiales y ajustes en el cortador, incluso las impresiones altas pueden demostrar una excelente resistencia vertical.
Problema 10: Capas Faltantes
¿Por qué faltan capas?
Las causas típicas de los huecos esporádicos en las capas incluyen:
- Obstrucciones de boquilla o mermas que detienen la extrusión intermitentemente.
- El filamento se muerde o resbala y no se alimenta correctamente.
- Impresión de colisiones o golpes que interrumpen el movimiento del cabezal de impresión.
- Errores en el motor paso a paso o problemas eléctricos que detienen el movimiento.
- Errores de software durante el corte o códigos de instrucciones de la impresora.
- Los escombros, el polvo o las piezas sueltas bloquean el camino del cabezal de impresión.
Cómo solucionar capas faltantes
- Revisa cuidadosamente si hay obstrucciones en la boquilla y limpia cualquier residuo.
- Examine el camino del filamento y el engranaje del extrusor en busca de problemas.
- Ajuste los cinturones/cadenas y asegúrese de que la impresora se mueva sin problemas.
- Pruebe y reemplace los motores paso a paso defectuosos si hay un problema eléctrico.
- Vuelve a cortar el modelo utilizando diferentes software de corte si es necesario.
- Limpie la impresora, incluidos los rieles, correas, ruedas, etc., a fondo.
Al revisar metódicamente los factores de hardware, electrónica y software de la impresora, se pueden identificar y corregir las causas raíz de los desconcertantes problemas de capas faltantes.
Problema 11: Imprimiendo Demasiado Rápido
¿Qué sucede cuando imprimes demasiado rápido?
Aunque las velocidades más rápidas parecen ser mejores para ahorrar tiempo, moverse demasiado rápido perjudica la calidad. Los problemas comunes incluyen:
- Pérdida de detalle y esquinas irregulares.
- Más hilado/salida entre secciones de impresión.
- Huecos por subextrusión.
- Mayor riesgo de deformación por enfriamiento rápido.
- Unión débil entre capas.
- Desplazamientos de capas o caídas por colisiones.
¿Cómo encontrar la mejor velocidad de impresión?
El ritmo ideal equilibra:
- Detalles de la pieza necesaria y resolución.
- Requisitos de integridad mecánica.
- Imprimir objetivos de tiempo.
- Límites de velocidad del hardware de la impresora.
- Propiedades y comportamiento del filamento.
Compromisos entre Calidad y Velocidad
Imprimir rápidamente arriesga desperdiciar tiempo y materiales si fallan al final. Pero las velocidades demasiado lentas también desperdician tiempo. Con práctica, puedes:
- Calcule la tasa de flujo máxima para la impresora.
- Ajustar la configuración del acelerador.
- Pruebe enfoques de relleno más rápidos.
- Ajusta la refrigeración.
- Controlar de manera independiente las velocidades del perímetro, relleno, etc.
Hacer ajustes de velocidad informados basados en datos asegura eficiencia sin sacrificar calidad.
Problema 12: Problemas de Calidad del Filamento
Por qué importa el filamento
Las impresoras 3D solo pueden ser tan confiables y precisas como el filamento que se les suministra. Sin embargo, existe variabilidad incluso entre proveedores de buena reputación. Detectar y responder a un filamento inadecuado previene dolores de cabeza en el futuro.
¿Cómo identificar un filamento de mala calidad?
Los signos de un filamento de mala calidad incluyen:
- Coloración inconsistente o muchos defectos en la superficie.
- El diámetro se desvía excesivamente de la especificación etiquetada.
- Contaminación visible como trozos no derretidos o manchas negras.
- Comportamiento de hilado terrible durante la impresión.
- Corrosión de la boquilla de latón por contaminantes invisibles.
Los vendedores de buena reputación divulgan tolerancias de diámetro de +/- 0.02mm. El diámetro de precisión es vital para el flujo volumétrico.
Cómo Preservar el Filamento
La humedad penetra fácilmente en materiales higroscópicos como el ABS, Nylon, PETG, etc. lo que resulta en extrusión con estallidos y formación de vapor. Las mejores prácticas incluyen:
- Utilice cajas secas selladas o sistemas de deshidratación. Opciones de calidad como las cajas secadoras de filamento QIDI sobresalen en preservar la integridad a lo largo del tiempo.
- Selle los carretes al vacío inmediatamente después de abrir.
- Secar el filamento en un horno si se sospecha de exposición a la humedad.
- Procure, maneje y administre cuidadosamente su inventario de filamento.
Haz clic para aprender cómo almacenar filamento para impresoras 3D.
Problema 13: Cabezal de impresión que falta en la cama
¿Por qué la cabeza de impresión no toca la cama?
Las causas típicas incluyen:
- Un mal alineamiento o nivelación de la cama permite una inclinación.
- Se ingresó un valor de Z-offset excesivamente alto o bajo.
- Varianza no compensada a través de una cama de impresión deformada.
- Firmware de impresora desactualizado que falta datos de desplazamiento.
- Interruptor de límite defectuoso activándose prematuramente.
Cómo prevenir la falta de cabezal de impresión
- Realiza las rutinas de calibración de nivelación de la cama de manera metódica.
- Ajuste gradualmente el valor del Z-offset durante la primera capa observando de cerca.
- Utiliza la compensación de nivelación de cama de malla para camas desiguales.
- Actualiza el firmware y vuelve a verificar todos los offsets de la impresora.
- Inspeccione los topes finales y los interruptores para verificar su correcta posición.
Mantenerse atento y receptivo durante los momentos cruciales iniciales de una impresión permite redirigir la extrusión justo donde necesita ir.
Problema 14: Extrusión Detenida a Mitad de Impresión
¿Por qué se detiene la extrusión a mitad de impresión?
Los desencadenantes típicos que conducen a una pérdida de extrusión incluyen:
- Una boquilla obstruida o el aumento de temperatura crean un atasco de filamento.
- El camino del filamento del extrusor se está atascando físicamente en algún lugar.
- El engranaje del extrusor se está desgastando o no logra sujetar el filamento.
- Un engranaje de extrusora bloqueado por un objeto pequeño.
- Problemas eléctricos como fallos en motores paso a paso o cortocircuitos en el cableado.
Cómo solucionar la pérdida de extrusión a mitad de impresión
- Detenga el trabajo de impresión inmediatamente cuando el flujo se detenga.
- Verifique si hay obstrucciones o atascos que impidan el flujo del filamento.
- Examine el engranaje del extrusor y el camino en busca de signos de desgaste o salto.
- Asegúrese de que los dispositivos electrónicos estén enchufados de manera segura sin ningún daño.
- Reemplace el engranaje de accionamiento del extrusor si está gravemente desgastado o dañado.
Identificación rápida de la causa subyacente permite correcciones apropiadas y reanudar la impresión con pérdidas mínimas.
Cómo arreglar el extrusor obstruido cuando el filamento se queda atascado en el extrusor
Paso 1: Retire el extrusor
- Retire la cubierta frontal
- Quitar tornillos
- Retire el hotend
- Corta el filamento y luego quita los tornillos
- Retire el extrusor
Paso 2: Limpiar el extrusor
- Quitar tornillos
- Quitar la funda
- Retire la polea
- Usa tijeras para despejar el atasco
Paso 3: Instalar el extrusor
- Instala la polea
- Instalar cubierta
- Instalar tornillos
- Instalar extrusora
- Instale el hotend y luego instale los tornillos
- Colocar en la portada
Problema 15: Primera Capa Desordenada
¿Por qué la primera capa se desordena?
Los problemas comunes de la primera capa surgen de problemas como:
- Nivelación de cama inadecuada y altura de boquilla.
- Contaminación de la cama por polvo, aceites, plástico sobrante.
- Tiempo de precalentamiento o temperatura de la cama insuficientes.
- Velocidad de impresión no optimizada o ancho de extrusión.
- Inconsistencias en el filamento o viscosidad inesperada.
- Corrientes de aire o cambios de temperatura que afectan la refrigeración.
Cómo obtener una primera capa limpia
- Reajustar con el "método del papel" y ajustar el Z-offset gradualmente.
- Limpie la cama a fondo con alcohol isopropílico.
- Permitir un tiempo de precalentamiento más largo antes de imprimir.
- Disminuir la velocidad de la capa inicial, optimizar la tasa de flujo.
- Intenta marcar la primera capa más caliente o más fría.
- Bloquear borradores que podrían enfriar prematuramente el plástico.
Prestar especial atención a la primera capa establece un trabajo de impresión para el éxito posterior.
Sigue Mejorando a Través de la Solución de Problemas
Experimentar problemas debería motivar a los principiantes a aprender, no desanimarlos. Las impresiones fallidas brindan oportunidades para desarrollar habilidades. Probar y ajustar continuamente la configuración de la impresora descubre fórmulas ideales para diferentes materiales de filamento. Esta autosuficiencia permite imprimir geometrías complejas que antes se consideraban improbables. El viaje enfrenta contratiempos, pero sostener una pieza impresa a medida hace que el esfuerzo valga la pena. Recuerda, los expertos todos comenzaron como principiantes. Con paciencia y persistencia en la resolución de problemas, los principiantes también adquieren experiencia. Así que, ¡sigue mejorando las técnicas y sigue imprimiendo! Además, puedes hacer clic aquí para ver más videos de solución de problemas en impresión 3D.