Solución de problemas de impresión 3D: 15 problemas y soluciones más comunes
Table of Contents
- Problema 1: Deformación
- Problema 2: Cambio de capas
- Problema 3: Las impresiones no se adhieren a la plataforma de impresión
- Problema 4: Formación de hilos o supuración
- Problema 5: Extrusión excesiva
- Problema 6: Subextrusión
- Problema 7: Mala resolución de impresión
- Problema 8: Boquillas atascadas
- Problema 9: Grietas en las impresiones altas
- Problema 10: Capas faltantes
- Problema 11: Impresión demasiado rápida
- Problema 12: Problemas de calidad del filamento
- Problema 13: El cabezal de impresión no toca la base
- Problema 14: La extrusión se detuvo a mitad de la impresión
- Problema 15: La primera capa está desordenada
- Siga mejorando mediante la resolución de problemas
- Lectura adicional
Tecnología de impresión 3D Permite a las personas crear prototipos y fabricar piezas de forma innovadora. Sin embargo, como en cualquier sistema complicado que funciona con software, hardware, materiales y configuraciones del dispositivo, pueden surgir problemas que reduzcan la calidad de impresión y provoquen fallas en la impresión. Es importante que los fanáticos de la impresión 3D aprendan habilidades estructuradas de resolución de problemas. De esa manera, pueden aprovechar al máximo la tecnología e imprimir objetos de alta calidad de manera constante. Si bien la resolución de problemas parece difícil al principio, desarrolla habilidades lógicas, ayuda a comprender cómo funcionan las impresoras y aumenta la confianza para solucionar los problemas por su cuenta.
Problema 1: Deformación
¿Qué es la deformación y por qué ocurre?
Pandeo Es cuando las esquinas y los bordes de los objetos impresos en 3D se doblan hacia arriba y se deforman. Esto sucede porque algunas áreas de la pieza se enfrían y se encogen más rápido que otras a medida que se imprime cada capa. Esto provoca un ajuste desigual y tensión. Las áreas de superficie planas grandes, las esquinas afiladas y los puntos de contacto pequeños que tocan la plataforma de impresión empeoran la deformación. Los factores que agregan demasiada tensión interna son la mala adherencia de la plataforma, la temperatura de la plataforma de impresión demasiado baja, la altura de la boquilla no configurada correctamente, la falta de ventiladores de enfriamiento y las temperaturas ambientales extremas.
Cómo evitar la deformación
Afortunadamente, es posible realizar ajustes sencillos en la práctica. eliminar deformaciones:
- Permitir que los ventiladores de enfriamiento mantengan temperaturas uniformes.
- Utilice una cama de impresión calentada y experimente con temperaturas más altas.
- Pruebe otros recubrimientos de superficie de construcción, como pegamento, laca para el cabello o adhesivos especiales, para maximizar la adhesión a la cama.
- Optimice la nivelación de la cama de impresión y la altura de la boquilla para lograr un aplastamiento adecuado de la primera capa.
- Reduzca la velocidad de impresión de la capa exterior para permitir que las capas se enfríen de manera uniforme.
- Evite corrientes de aire ambientales y cambios bruscos de temperatura alrededor de la impresora 3D. Las impresoras 3D avanzadas como la QiDi X-Max 3 también utilizan Calefacción activa de la cámara tecnología, manteniendo una temperatura interna estable de 65 °C para evitar la deformación de la pieza.
Con un poco de calibración, la deformación puede dejar de ser un problema y permitir a los usuarios realizar trabajos de impresión más grandes y ambiciosos.
Problema 2: Cambio de capas
¿Qué es el cambio de capas y por qué ocurre?
El apilamiento preciso de capas es fundamental para la impresión 3D. Cambio de capas Se refiere a un problema de alineación en el que las capas se desplazan horizontalmente y dejan de estar alineadas con el resto de la impresión. Esto puede provocar desde problemas superficiales sutiles hasta modelos completamente colapsados.
Los cambios de capas se muestran como patrones escalonados, más visibles en superficies verticales más altas. Los desplazamientos se producen cuando la boquilla de impresión golpea con fuerza el material ya depositado, lo que hace que las capas se desplacen de su posición programada. Una vibración excesiva también puede alterar el seguimiento de la impresora, lo que contribuye a los desplazamientos.
Cómo evitar el desplazamiento de capas.
- Monte y refuerce de forma segura los componentes clave de la impresora.
- Habilite la aceleración y el control de sacudidas para realizar cambios de dirección más suaves.
- Calibre las corrientes del controlador del motor paso a paso y los límites de velocidad de alimentación.
- Verifique que los rieles guía o las correas no tengan una holgura excesiva.
- Coloque la impresora sobre una superficie rígida en un entorno con pocas vibraciones.
- Agregue características de resiliencia como bordes para una mejor estabilidad.
Si se presta atención a las posibles fuentes de vibración y a la mecánica de la impresora, los usuarios pueden evitar molestos cambios de capa.
Problema 3: Las impresiones no se adhieren a la plataforma de impresión
¿Por qué es importante la adherencia al lecho?
Conseguir que la primera capa se adhiera firmemente a la base de impresión es clave para el éxito de la impresión 3D. Esa primera capa debe sujetarse por completo a la base para que las siguientes capas puedan adherirse firmemente a ella mientras se imprimen. La adherencia a la base depende en gran medida de que el filamento derretido sea lo suficientemente grueso y pegajoso como para adherirse a la superficie de la base.
Si las capas nuevas se separan fácilmente en lugar de adherirse firmemente, se generan problemas como esquinas dobladas, impresiones colapsadas y capas apelmazadas y desordenadas. Una primera capa que no se adhiere bien arruina las impresiones. Pero una gran adhesión a la cama prepara el resto de la impresión para que las capas se adhieran correctamente. Conseguir una excelente adherencia en la primera capa facilita la impresión de estructuras altas y confiables.
¿Por qué las impresiones no se adhieren a la cama?
- Las causas de una mala adhesión de la primera capa incluyen:
- Limpieza inadecuada que deja residuos de polvo, grasa o aceites.
- Nivelación inadecuada de la cama de impresión y altura de la boquilla.
- La baja temperatura de la cama enfría el plástico demasiado rápido.
- Superficie de construcción incompatible con el filamento elegido.
- La altura de la capa inicial es demasiado alta.
- La primera capa se imprime demasiado rápido antes de la unión.
Lea esta guía para obtener más información: ¿Por qué mi impresión 3D no se adhiere a la cama?
Cómo mejorar la adherencia entre capas y entre capas
Los usuarios pueden Mejorar la adherencia entre capas y entre capas. a través de estas estrategias clave:
- Limpie minuciosamente las superficies de impresión con alcohol isopropílico.
- Utilice soluciones de adhesión especializadas como pegamentos, cintas o lechada de ABS/acetona.
- Optimice la nivelación para lograr un aplastamiento adecuado en la primera capa.
- Ajuste las temperaturas y las condiciones del recinto para una mejor unión.
- Reduzca la velocidad de los movimientos de impresión críticos para permitir que los contactos tengan tiempo de fusionarse.
- Modifique la configuración de corte, como aumentar el ancho de extrusión.
Con la resolución de problemas y los ajustes adecuados en la impresora, el software y los factores ambientales, los usuarios pueden establecer la adhesión esencial necesaria para el éxito de la impresión 3D.
Problema 4: Formación de hilos o supuración
¿Qué son los encordamientos y las supuraciones?
Encordado Se manifiesta como molestos grumos y hebras de plástico que sobresalen de las áreas impresas. Las cuerdas finas pueden caerse y arruinar los detalles finos y los salientes. En casos graves, la acumulación provoca atascos o bloquea por completo la boquilla. Además de la apariencia estropeada, las cuerdas también son un indicio de supuración. La supuración se refiere a la extrusión filtrada e involuntaria que se deposita donde no debería. El exceso de plástico produce bultos, granos y protuberancias, que son especialmente perjudiciales en las superficies visibles. Tanto la formación de cuerdas como la supuración se originan por causas fundamentales similares.
¿Por qué ocurren?
Los principales factores que provocan la formación de hilos y supuraciones incluyen:
- Alta temperatura que aumenta la viscosidad y fluidez del filamento.
- Los ajustes de retracción son insuficientes y no logran contrarrestar completamente el supuración.
- Los movimientos de desplazamiento lento permiten que el material fundido gotee por las boquillas.
- Filamento húmedo que crea burbujas y bolitas de papel cuando se calienta.
Cómo evitar la formación de hilos y el goteo
- Temperaturas de boquilla más bajas, pero se mantienen dentro de las pautas del filamento.
- Aumente la longitud de retracción para evitar supuraciones.
- Acelerar los movimientos de desplazamientos no impresos entre secciones.
- Seque el filamento húmedo y tome precauciones de almacenamiento.
- Cambie a mecanismos de extrusión mejorados o boquillas anti-exudado.
Con configuraciones bien ajustadas y una diligencia extra en la preparación del filamento, el encordado ya no puede impedir acabados impecables.
Problema 5: Extrusión excesiva
¿Qué es la sobreextrusión?
Sobreextrusión en la impresión 3D es cuando una impresora dispensa demasiado filamento, lo que provoca que se acumule material en exceso y, a menudo, dé como resultado manchas, granos o superficies rugosas en el objeto impreso.
Detección y resolución temprana de la sobreextrusión es crucial para impresiones que requieren dimensiones precisas, calidad visual atractiva y rendimiento funcional.
Los síntomas de un exceso de salida de material en relación con las trayectorias de herramientas programadas incluyen:
- Las dimensiones de la impresión son mayores que las diseñadas.
- Las paredes exteriores sobresalen de forma desigual del modelo.
- Las capas ya no se apilan ordenadamente y las curvas verticales se deforman.
- El exceso de filamento se acumula aleatoriamente dando lugar a texturas rugosas.
¿Por qué sucede?
Demasiada extrusión tiende a ir acompañada de problemas de calibración como:
- Diámetro de la boquilla mal configurado, menor al real.
- Diámetro de filamento incorrecto introducido en las cortadoras.
- Tolerancia de filamento floja que permite diámetros inconsistentes.
- Desajuste de pasos/mm del motor paso a paso para el extrusor.
- El multiplicador o el caudal se configuraron por error demasiado alto.
Cómo prevenir la sobreextrusión
Para remediar la sobreextrusión:
- Calibre y mida cuidadosamente los tamaños reales de boquilla/filamento.
- Configure los ajustes de corte según corresponda.
- Prueba los pasos/mm del motor paso a paso del extrusor.
- Intente reducir el multiplicador de extrusión de forma incremental.
- Vigile si hay deslizamiento o rechinamiento en el engranaje impulsor.
Tener en cuenta la calibración del software y el hardware minimiza la problemática sobreextrusión.
Problema 6: Subextrusión
¿Qué es la subextrusión?
La subextrusión se produce cuando sale material inadecuado de la boquilla en comparación con las instrucciones del archivo de impresión. Esto priva a la impresión de material, lo que genera impresiones débiles con espacios vacíos, superficies porosas y acabados feos. Una extrusión insuficiente grave puede provocar fallas en la impresión.
¿Por qué sucede?
La subextrusión generalmente se relaciona con:
- Obstrucciones que bloquean parcialmente el flujo del filamento.
- Deslizamiento o rechinamiento del engranaje impulsor del extrusor.
- Sobrecalentamiento de los controladores paso a paso durante impresiones largas.
- Calentamiento insuficiente de la boquilla que no logra derretir completamente el filamento.
- Velocidades que exceden las capacidades máximas de flujo volumétrico.
Cómo prevenir la subextrusión:
- Limpieza de obstrucciones y atascos de boquillas.
- Mejora de la refrigeración y el torque en los motores paso a paso del extrusor.
- Maximizar el agarre del engranaje impulsor con tensores.
- Elevar las temperaturas acercándolas a los límites del filamento.
- Reducción de la velocidad de impresión para secciones de gran volumen.
Mantenerse atento a los límites de producción volumétrica y a los signos de flujo inadecuado permite Resolver la subextrusión inmediatamente.
Problema 7: Mala resolución de impresión
¿Qué es la resolución de impresión?
La resolución de impresión se refiere al detalle más pequeño distinguible que una impresora 3D puede producir. Determina qué tan claras serán las formas y características en función del tamaño de la boquilla, la velocidad de impresión y otras configuraciones.Una resolución deficiente produce resultados dispersos e indistintos.
¿Por qué ocurre una mala resolución?
Los problemas que reducen la calidad de impresión y los detalles incluyen:
- Boquilla de gran diámetro que no permite producir trazas finas.
- Las altas velocidades de impresión generales hacen perder precisión.
- Exceso de vibración que interfiere con los sistemas de movimiento.
- Mecánica de impresora suelta o descuidada.
- Superposición de relleno débil que no logra formar formas sólidas.
- Configuraciones de software que limitan la resolución.
Cómo evitar una mala resolución de impresión:
- Utilice la boquilla más pequeña capaz de alcanzar velocidades razonables.
- Optimizar el control de aceleración del firmware.
- Apriete los componentes del hardware dejando espacio libre.
- Aísle la impresora de las vibraciones ambientales.
- Ajuste la configuración de la segmentación de datos, como el porcentaje de superposición de relleno.
- Acepte velocidades más lentas para obtener la máxima resolución y detalle.
Mediante el ajuste del software que complementa el hardware calibrado, es posible lograr mejoras notables en la resolución de impresión.
Problema 8: Boquillas atascadas
¿Qué son los atascos de boquilla?
Los atascos de boquilla se refieren a obstrucciones que bloquean el camino del filamento desde el extrusor hasta la boquilla del hotend. Esto impide que el material se extruya correctamente a mitad de la impresión, lo que puede dañar la boquilla. Los atascos detienen instantáneamente los trabajos de impresión.
¿Por qué se producen atascos en las boquillas?
Los desencadenantes comunes incluyen:
- Contaminantes en impurezas o residuos similares a filamentos.
- Intentar utilizar materiales blandos o exóticos no aptos para el hotend.
- Degradación del filamento por absorción de humedad.
- El calor se arrastra permitiendo que el filamento se derrita prematuramente.
- El exceso de temperaturas rompe el filamento.
Cómo evitar atascos en las boquillas
- Instale gargantas reemplazables para una fácil limpieza.
- Usar filamento de alta calidad y almacenamiento óptimo.
- Actualización a un hotend totalmente metálico para plásticos difíciles.
- Mantener la refrigeración de las boquillas y los disipadores de calor.
- Imprima pruebas de temperatura para identificar rangos ideales.
Mantenerse atento y receptivo durante la impresión, combinado con una cuidadosa selección de materiales, minimiza los atascos.
Problema 9: Grietas en las impresiones altas
¿Qué son las grietas en las impresiones 3D altas?
A medida que aumenta la altura de una impresión 3D, el efecto palanca de las capas cada vez más apiladas puede provocar que las piezas delgadas literalmente se agrieten y se partan debido a las tensiones internas. Las impresiones de más de 15 cm de alto se vuelven propensas a agrietarse, especialmente si se eligen materiales inadecuados.
La causa principal son las tensiones residuales excesivas causadas por el enfriamiento desigual y la contracción entre capas debido a la disipación de calor limitada en zonas más altas de la cama de impresión. La débil unión entre capas debido a temperaturas inadecuadas o corrientes de aire también hace que las capas se separen más fácilmente en lugar de pegarse entre sí.
Cómo prevenir grietas en impresiones altas
Para mejorar la integridad de la impresión de piezas altas:
- Oriente el modelo estratégicamente para minimizar los voladizos problemáticos.
- Modificar los diseños para incorporar bases más anchas y paredes más robustas.
- Experimente con temperaturas de entrada de lecho y boquilla más altas.
- Considere materiales como el ABS, conocido por su buena unión de capas.
- Utilice siempre métodos de adhesión compatibles para el lecho y las capas.
- Habilite los ventiladores de enfriamiento, pero evite dirigirlos a las secciones inferiores.
Con una selección inteligente de materiales y ajustes de la cortadora, incluso las impresiones más altas pueden demostrar una excelente resistencia vertical.
Problema 10: Capas faltantes
¿Por qué faltan capas?
Las causas típicas de las brechas esporádicas en las capas incluyen:
- Boquillas obstruidas o atascos que detienen la extrusión de forma intermitente.
- El filamento se retuerce o resbala y no avanza.
- Colisiones o golpes en el cabezal de impresión que interrumpen el movimiento del cabezal de impresión.
- Errores del motor paso a paso o problemas eléctricos que pausan el movimiento.
- Fallos de software durante el corte o códigos de instrucciones de la impresora.
- Escombros, polvo o piezas sueltas que bloquean la trayectoria del cabezal de impresión.
Cómo solucionar problemas de capas faltantes
- Revise cuidadosamente las boquillas para ver si hay obstrucciones y limpie cualquier residuo.
- Examine la ruta del filamento y el engranaje del extrusor para detectar problemas.
- Apriete las correas/cadenas y asegúrese de que la impresora se mueva con suavidad.
- Pruebe y reemplace los motores paso a paso defectuosos si hay un problema eléctrico.
- Vuelva a cortar el modelo utilizando un software de corte diferente si es necesario.
- Limpie minuciosamente la impresora, incluidos rieles, correas, ruedas, etc.
Al revisar metódicamente el hardware, la electrónica y los factores de software de la impresora, se pueden identificar y corregir las causas fundamentales de los desconcertantes problemas de capas faltantes.
Problema 11: Impresión demasiado rápida
¿Qué pasa cuando imprimes demasiado rápido?
Si bien las velocidades más rápidas parecen ser mejores para ahorrar tiempo, moverse demasiado rápido perjudica la calidad. Los problemas comunes incluyen:
- Pérdida de detalles y esquinas entrecortadas.
- Más hilos/rezumas entre las secciones de impresión.
- Huecos por subextrusión.
- Mayor riesgo de deformación debido al enfriamiento rápido.
- Unión débil entre capas.
- Desplazamientos de capas o derribos por colisiones.
¿Cómo encontrar la mejor velocidad de impresión?
El ritmo ideal equilibra:
- Se necesitan detalles de la pieza y resolución.
- Requisitos de integridad mecánica.
- Objetivos de tiempo de impresión.
- Límites de velocidad del hardware de la impresora.
- Propiedades del filamento y comportamiento.
Intercambios entre calidad y velocidad
Si se realizan impresiones a toda prisa, se corre el riesgo de perder tiempo y materiales si fallan al final. Pero si se realizan a una velocidad demasiado lenta, se pierde tiempo. Con la práctica, se puede:
- Calcule el caudal máximo para la impresora.
- Ajuste la configuración del acelerador.
- Pruebe enfoques de relleno más rápidos.
- Marque la refrigeración.
- Controla de forma independiente la velocidad del perímetro, relleno, etc.
Realizar ajustes de velocidad informados basados en datos garantiza la eficiencia sin sacrificar la calidad.
Problema 12: Problemas de calidad del filamento
Por qué es importante el filamento
Las impresoras 3D sólo pueden ser tan confiables y precisas como el filamento que se introduce en ellas. Sin embargo, existe variabilidad incluso entre proveedores de confianza. Detectar y responder a un filamento inadecuado evita dolores de cabeza en el futuro.
¿Cómo identificar un filamento de mala calidad?
Los signos de un filamento deficiente incluyen:
- Coloración inconsistente o muchos defectos en la superficie.
- Diámetro que se desvía excesivamente de la especificación indicada en la etiqueta.
- Contaminación visible como trozos sin fundir o motas negras.
- Terrible comportamiento de encordado durante la impresión.
- Corrosión de la boquilla de latón por contaminantes invisibles.
Los proveedores confiables revelan tolerancias de diámetro inferiores a +/- 0,02 mm. El diámetro de precisión es vital para el flujo volumétrico.
Cómo conservar el filamento
La humedad penetra fácilmente en materiales higroscópicos como el ABS, Nylon, PETG, etc., lo que provoca extrusión con estallido y formación de vapor. Las prácticas recomendadas incluyen:
- Utilice cajas secas selladas o sistemas desecantes. Las opciones de calidad, como las cajas secadoras de filamento QIDI, son excelentes para preservar la integridad a lo largo del tiempo.
- Sella al vacío los carretes inmediatamente después de abrirlos.
- Seque el filamento en un horno si se sospecha exposición a la humedad.
- Obtenga, manipule y gestione con cuidado su inventario de filamentos.
Haga clic para aprender Cómo almacenar el filamento de la impresora 3D.
Problema 13: El cabezal de impresión no toca la base
¿Por qué el cabezal de impresión no toca la cama?
Las causas típicas incluyen:
- Nivelación o desplazamiento inadecuado de la cama, lo que permite una inclinación.
- Se introdujo un valor de desplazamiento Z demasiado alto o bajo.
- Variación no compensada en una cama de impresión deformada.
- Faltan datos de desplazamiento en el firmware de impresora obsoleto.
- Interruptor de límite defectuoso que se activa prematuramente.
Cómo evitar que falte el cabezal de impresión
- Realice rutinas de calibración de nivelación de cama metódicamente.
- Ajuste gradualmente el valor de desplazamiento Z durante la primera capa observando atentamente.
- Utilice una compensación de nivelación de malla para camas irregulares.
- Actualice el firmware y vuelva a verificar todas las compensaciones de la impresora.
- Inspeccione los topes finales y los interruptores para verificar que estén colocados correctamente.
Mantenerse atento y receptivo durante los primeros momentos cruciales de una impresión permite redirigir la extrusión exactamente a donde debe ir.
Problema 14: La extrusión se detuvo a mitad de la impresión
¿Por qué la extrusión se detiene a mitad de la impresión?
Los desencadenantes típicos que provocan una pérdida de extrusión incluyen:
- Una boquilla obstruida o un aumento de calor crean un atasco de filamento.
- La ruta del filamento del extrusor se atasca físicamente en algún lugar.
- El engranaje del extrusor se desgasta o no logra sujetar el filamento.
- Un engranaje del extrusor que queda bloqueado por un objeto pequeño.
- Problemas eléctricos como fallas en el motor paso a paso o cortocircuitos en el cableado.
Cómo solucionar problemas de pérdida de extrusión a mitad de la impresión
- Detenga el trabajo de impresión inmediatamente cuando el flujo se detenga.
- Compruebe si hay obstrucciones o atascos que impidan el flujo del filamento.
- Examine el engranaje y la trayectoria del extrusor para detectar señales de rechinamiento o saltos.
- Asegúrese de que los dispositivos electrónicos estén enchufados de forma segura y sin daños.
- Reemplace el engranaje impulsor del extrusor si está muy desgastado o dañado.
Identificar rápidamente la causa subyacente permite realizar correcciones apropiadas y reanudar la impresión con pérdidas mínimas.
Cómo arreglar el extrusor obstruido cuando el filamento se atasca en el extrusor
Paso 1: Retire el extrusor
- Retire la cubierta frontal
- Quitar los tornillos
- Quitar el hotend
- Corte el filamento y luego retire los tornillos.
- Retire el extrusor
Paso 2: Limpiar el extrusor
- Quitar los tornillos
- Quitar la cubierta
- Quitar la polea
- Utilice tijeras para limpiar la obstrucción.
Paso 3: Instalar el extrusor
- Instalar la polea
- Instalar cubierta
- Instalar tornillos
- Instalar extrusor
- Instale el hotend y luego instale los tornillos.
- Poner en la portada
Problema 15: La primera capa está desordenada
¿Por qué la primera capa queda desordenada?
Los problemas comunes de primera capa surgen de problemas como:
- Nivelación de cama y altura de boquilla inadecuadas.
- Contaminación de la cama por polvo, aceites, restos de plástico.
- Tiempo de precalentamiento o temperatura del lecho insuficientes.
- Velocidad de impresión o ancho de extrusión no optimizados.
- Inconsistencias del filamento o viscosidad inesperada.
- Corrientes de aire o cambios bruscos de temperatura que afecten la refrigeración.
Cómo conseguir una primera capa limpia
- Vuelva a nivelar con el "método de papel" y ajuste el desplazamiento Z gradualmente.
- Limpiar la cama Limpiar a fondo con alcohol isopropílico.
- Deje transcurrir más tiempo antes de precalentar el vehículo antes de imprimir.
- Reducir la velocidad de la capa inicial y optimizar el caudal.
- Intente marcar la primera capa más caliente o más fría.
- Bloquea corrientes de aire que podrían enfriar prematuramente el plástico.
Prestar especial atención a la primera capa prepara el trabajo de impresión para el éxito posterior.
Siga mejorando mediante la resolución de problemas
Experimentar problemas debería motivar a los principiantes a aprender, no desanimarlos. Las impresiones fallidas brindan oportunidades para desarrollar habilidades. Probar y ajustar continuamente la configuración de la impresora permite descubrir fórmulas ideales para diferentes materiales de filamento. Esta autosuficiencia permite imprimir geometrías complejas que antes se consideraban improbables. El viaje enfrenta contratiempos, pero tener una pieza impresa a medida hace que el esfuerzo sea gratificante. Recuerde que todos los expertos comenzaron como principiantes. Con paciencia y persistencia en la resolución de problemas, los principiantes también adquieren experiencia. Así que, ¡siga mejorando sus técnicas y siga imprimiendo! Además, puede hacer clic en aquí para ver más vídeos de solución de problemas en impresión 3D.