Cómo eliminar las esquinas abultadas de impresión 3D

Las protuberancias en las esquinas pueden convertir una impresión 3D perfecta en una con formas redondeadas e imprecisas en los bordes. Esta guía aborda este problema directamente.

Echaremos un vistazo a las causas del abultamiento en las esquinas y también daremos algunas soluciones prácticas que eliminarán este problema. Desde ajustes básicos de calibración a métodos avanzados de modificación de hardwareSe cubren las mejores técnicas, desde el principiante hasta el experto, y permiten mayores logros técnicos al imprimir impresiones más nítidas y precisas, aumentando generalmente la calidad de los objetos impresos en 3D.

Causas de las esquinas abultadas en las impresiones 3D

Las esquinas abultadas surgen de varias causas fundamentales asociadas con la Configuración de la impresora, El entorno circundante, y Las propiedades del materialConocer las causas hará necesario plantear soluciones efectivas que aseguren impresiones de calidad con esquinas nítidas y precisión.

1. Demasiado filamento (sobreextrusión)

La sobreextrusión se produce cuando la impresora extruye más filamento del que realmente necesita. Este exceso de material se acumula en las esquinas y crea abultamientos. Este problema se agrava aún más en el caso de cambios de dirección del cabezal de impresión, ya que la presión en la boquilla puede provocar que el filamento fluya de forma desigual.

2. Enfriamiento desigual

Pandeo Y el abultamiento puede ser causado por diferentes velocidades de enfriamiento en la impresión. Las esquinas tienden a permanecer más cálidas durante más tiempo que el resto de una pieza.El enfriamiento parcial y la contracción de partes de la impresión a diferentes velocidades pueden provocar que la impresión se distorsione, especialmente en los puntos de las esquinas.

3. Impresión demasiado rápida

Las altas velocidades de impresión pueden provocar algunos problemas de calidad. A medida que el cabezal de impresión se mueve por las esquinas a gran velocidad, puede arrastrar el exceso de filamento. Es esta acción de tirón la que provoca abultamientos, principalmente en las curvas cerradas, porque el cambio rápido de dirección afectará la forma en que se coloca el filamento.

4. Plataforma de impresión desnivelada

Lo primero y más importante es que: una cama de impresión no plana Puede ocasionar problemas incluso en las etapas iniciales. Una superficie no uniforme da como resultado inconsistencias en la primera capa, que pueden empeorar con la acumulación de la impresión. Estas a menudo se manifiestan como protuberancias u otros defectos, especialmente en las esquinas.

5. Configuración incorrecta de la primera capa

La primera capa es realmente fundamental para una buena impresión.Los problemas que pueden afectar al proceso de impresión en su totalidad son la altura de la boquilla o la cantidad de extrusión incorrecta. Si la primera capa no está bien colocada, puede generar inestabilidad y abultamiento en las esquinas de las capas superiores.

6. Temperatura incorrecta

La temperatura juega un papel importante en la calidad de impresión. Cuando la boquilla está demasiado caliente, el filamento permanece demasiado líquido y puede fluir demasiado libremente, lo que provoca abultamientos. Cuando está demasiado fría, las capas pueden no adherirse muy bien entre sí, lo que también puede provocar puntos débiles que pueden abultarse o deformarse.

Estrategias para eliminar las esquinas abultadas en la impresión 3D

Existen varios métodos para deshacerse de una esquina abultada. Cada uno de estos métodos ataca la fuente del problema, lo que permite obtener impresiones más nítidas y precisas.

1. Calibre su impresora

Calibración adecuada evitará que las esquinas se abulten. Primero, ajuste los pasos del extrusor para asegurarse de que expulse la cantidad correcta de filamento; luego, ajuste los ajustes de avance de presión para minimizar el goteo en los cambios de dirección. Para la plataforma de impresión, utilice una técnica de nivelación comprobada, como la nivelación de malla o la nivelación automática de la plataforma, para crear una superficie de impresión perfectamente plana para sus impresiones.

2.Optimizar la velocidad de impresión

Encontrar la velocidad de impresión adecuada es una cuestión de equilibrar la calidad y la eficiencia. Con velocidades más lentas, se obtienen los mejores resultados, especialmente para modelos detallados. También puede hacer impresiones más grandes en áreas con menos detalles aumentando la velocidad y reduciéndola en las esquinas y las características complejas. Experimente con diferentes velocidades para Encuentra el punto óptimo en el que tu impresora y tu filamento funcionan mejor.

3. Mejorar la refrigeración

También evita que se formen deformaciones y protuberancias. Ajuste la velocidad y la dirección del ventilador de refrigeración para que el flujo de aire sobre la impresión sea uniforme. Si es posible, utilice un ventilador más potente o direccional. Para enfriar capa por capa, aumente la velocidad gradualmente a lo largo de la impresión. Cuanto más tiempo tarde en imprimirse una capa, más tiempo se enfriará el objeto en las características pequeñas e intrincadas.

4. Ajuste la configuración de la primera capa

Una primera capa bien calibrada es la base de una impresión exitosa. Ajuste con cuidado la altura de la boquilla para que sea lo suficientemente baja como para que el filamento se aplaste levemente, pero no lo suficientemente baja como para que raspe la base. Es necesario calibrar el ancho de la primera capa para crear una buena adhesión. Equilibre la adhesión con la sobreextrusión para imprimir la capa inicial experimentando con multiplicadores de extrusión.

5. Ajuste la configuración de temperatura

Una de las variables más importantes con respecto a la calidad de impresión es temperatura. Desea que la temperatura de su boquilla esté optimizada para un flujo de filamento uniforme sin sobrecalentamiento. La temperatura de la base afectará la adhesión de la primera capa y la estabilidad general de la impresión. Diferentes materiales tienen perfiles de temperatura específicos, dónde EPL Por lo general requiere temperaturas mucho más bajas que abdominales o PETG. Siempre debe consultar las recomendaciones proporcionadas por el fabricante y realizar los ajustes necesarios según su impresora y entorno específicos. Las impresoras 3D QIDI están equipadas con Cámaras de control de temperatura, lo que puede garantizar mejor la calidad de impresión general.

Soluciones avanzadas para problemas persistentes de abultamiento en la impresión 3D

Cuando el abultamiento de las esquinas no se puede solucionar con métodos estándar, se pueden aplicar soluciones más avanzadas. Estas soluciones avanzadas incluyen tanto actualizaciones de hardware como ajustes sofisticados de software que pueden otorgar una calidad óptima a las impresiones.

1. Actualizar los sistemas de refrigeración

En su impresora, Reemplace el ventilador original por un modelo más potente., o instalar varios para cubrir más área. Los ventiladores tipo soplador pueden generar corrientes de aire más fuertes y concentradas. Con un conducto de enfriamiento parcial especializado, se puede dirigir el flujo de aire con gran precisión exactamente donde se necesita y mejorar en gran medida la calidad de las esquinas.

2. Mejore la estabilidad de la plataforma de impresión

Añadir soportes de apoyo para reducir el movimiento de la cama. También se puede mejorar la placa de la cama con una placa más gruesa o añadir una superficie de metal o vidrio rectificado con precisión que sea perfectamente plana. Si la estabilidad es un problema, se puede considerar el uso de un sistema de placa de construcción flexible magnética para disfrutar de lo mejor de ambos mundos en cuanto a estabilidad durante la impresión y fácil extracción de la impresión.

3. Refinar la configuración de la segmentación de datos

Aplicar marcha por inercia para liberar presión antes de que la boquilla se mueva hacia una esquina. Habilite el barrido de la pared exterior para lograr transiciones más limpias en las esquinas. Los ajustes de peinado están configurados para reducir los movimientos de desplazamiento sobre el área impresa para minimizar el goteo y el abultamiento. Estos ajustes muestran los ajustes detallados que se aplicarán en el proceso de impresión.

4. Implementar código G personalizado

Ajustes de velocidad específicos para cada curva Se pueden crear comandos de retracción para reducir la velocidad de impresión justo antes de llegar a ángulos agudos. Agregue comandos de retracción en los lugares exactos donde se necesita para evitar la acumulación excesiva de material.Luego, crea secuencias de código G de inicio y fin personalizadas para lograr una mejor adherencia a la base y acabados más limpios. Esto puede mejorar bastante la calidad de las impresiones, especialmente en áreas problemáticas como las esquinas.

Consejos de diseño para evitar abultamientos en la impresión 3D

Cuando los ajustes de la configuración de la impresora y del hardware son importantes, las decisiones de diseño inteligentes también pueden lograr que las impresiones no se abulten en las esquinas. Aquí se ofrecen consejos de diseño que ayudarán a mejorar la calidad de la impresión desde la etapa de modelado.

1. Modificar la geometría del modelo

Añadir chaflanes o filetes para hacer esquinas agudas en su modelo. Algo tan pequeño como esto puede reducir significativamente la concentración de tensión, mejorando enormemente la calidad de impresión. Para los chaflanes, 45° es generalmente un buen ángulo, aunque los filetes deben tener un radio relevante para el tamaño de su boquilla. Al diseñar, considere cómo se imprimirá su modelo capa por capa.

2. Optimizar la orientación de la impresión

Elige la mejor orientación para minimizar los salientes y reducir la necesidad de soportes en el modelo. Coloque las características críticas, como las esquinas afiladas, de manera que no queden paralelas a la plataforma de impresión. Esto puede ayudar a distribuir la tensión de manera más uniforme y reducir la probabilidad de abultamiento. Considere dividir los modelos complejos en varias partes para facilitar la impresión y el ensamblaje.

3. Seleccione los materiales adecuados

Los distintos filamentos se comportan de forma única durante la impresión. Algunos materiales, como EPL, son menos propensos a deformarse y abultarse en comparación con abdominales o PETGConsidere utilizar filamentos con compuestos añadidos que mejoren la estabilidad dimensional. Para modelos con detalles finos o esquinas afiladas, pruebe filamentos diseñados para impresión de alta resolución.

¡Obtenga impresiones 3D más nítidas ahora!

Para solucionar los problemas de las esquinas abultadas en la impresión 3D es necesario comprender el problema y aplicar la solución adecuada. Los aspectos básicos son la calibración de la impresora y la configuración de la temperatura. Los más complejos implican actualizar el sistema de refrigeración o modificar la configuración de la cortadora. También cabe señalar que, a menudo, un buen diseño puede evitar que se produzcan muchos problemas desde el principio. Impresora 3D Será diferente y llevará algún tiempo y experimentación continua. Siga estos consejos y estará más cerca de hacer impresiones 3D más nítidas y de mejor aspecto.