Cómo suavizar la capa superior de impresiones 3D
Table of Contents
- 1. Ajuste la configuración de su impresora 3D para obtener superficies más lisas
- 2. Supervise y ajuste su impresora 3D durante el funcionamiento
- 3. Pula y termine su impresión después de terminarla
- 4. Trate distintos materiales de impresión 3D para obtener superficies más lisas
- Lo que necesitas para alisar superficies
- Cómo solucionar problemas comunes de superficies
- ¡Haz que tus capas superiores de impresiones 3D sean perfectas!
La capa superior es crucial para el aspecto y la calidad final de cualquier impresión 3D. Al imprimir capa por capa, la máquina necesita las configuraciones y las técnicas adecuadas para crear un acabado suave. Las capas superiores deficientes con espacios o superficies rugosas Las manchas pueden arruinar una impresión que de otro modo sería buena, pero estos problemas se pueden solucionar. Esta guía cubre formas efectivas de mejorar la superficie superior de su impresión, desde configuraciones de la impresora hasta métodos de acabado que funcionan bien para diferentes materiales.
1. Ajuste la configuración de su impresora 3D para obtener superficies más lisas
La configuración correcta de la impresora marca una diferencia significativa en la calidad de la superficie. Pequeños ajustes en estos parámetros clave pueden transformar una capa superior áspera en un acabado suave y profesional.
Establezca la altura de su capa
La altura de capa correcta establece la base para una superficie superior lisa. Para la mayoría de las impresiones, una altura de capa entre 0,12 mm y 0,2 mm produce buenos resultados. Las capas más delgadas crean detalles más finos pero tardan más en imprimirse, mientras que las capas más gruesas se imprimen más rápido pero pueden mostrar líneas más visibles.
Configurar los ajustes de la capa superior
La configuración de la capa superior de su cortadora afecta directamente la calidad de la superficie:
- Utilice 3 o 4 capas superiores para una cobertura sólida.
- Establezca el ancho de la línea de la capa superior entre el 100 y el 105 % del tamaño de la boquilla
- Elija el patrón de superficie adecuado: las "líneas" funcionan bien para la resistencia, mientras que las "concéntricas" suelen brindar una mejor estética.
- Habilite el planchado para obtener un acabado extra suave dejando que la boquilla caliente haga una pasada adicional sobre la superficie.
Control de temperatura y refrigeración
El equilibrio de temperatura adecuado ayuda a prevenir problemas comunes:
- Comience con la temperatura recomendada por el fabricante del filamento.
- Para las capas superiores, imprimir 5°C más alto que su temperatura estándar para ayudar a que las capas se adhieran
- Establezca la velocidad del ventilador de enfriamiento al 100 % para PLA, al 50 % para PETG y al 0-30 % para ABS.
- Reducir la velocidad del ventilador para las capas finales. evitar deformaciones
Una impresión de prueba con una pequeña superficie plana le ayudará a ajustar estos ajustes para su configuración específica.
2. Supervise y ajuste su impresora 3D durante el funcionamiento
La supervisión y el ajuste activos durante el proceso de impresión pueden mejorar significativamente la calidad de la capa superior. Los cambios correctos en el momento adecuado suelen evitar problemas en la superficie antes de que aparezcan.
Ajuste el caudal
Un caudal adecuado garantiza una extrusión uniforme del material. Comience con un caudal del 95-100 % y observe las primeras capas. Si ve espacios, aumente el caudal entre un 2 y un 3 %. Si hay exceso de material o protuberancias, disminúyalo ligeramente. Es posible que las capas superiores necesiten un caudal diferente al del resto de la impresión.
Controle la velocidad de impresión
La velocidad de impresión afecta la adherencia de cada capa. Las capas superiores deben funcionar más lentamente, a 20-30 mm/s, para lograr un mejor acabado de la superficie. La velocidad de la pared exterior debe mantenerse alrededor de los 25 mm/s para evitar marcas de vibración. La capa final funciona mejor a la mitad de la velocidad normal. Lo más importante es mantener constante la velocidad de relleno para mantener una presión constante en la boquilla.
Realizar transiciones de capas limpias
Una transición suave del relleno a las capas superiores evita defectos en la superficie. La clave es habilitar pasos de relleno graduales en la configuración de la cortadora. Configure al menos un 20 % de superposición entre el relleno y las paredes para crear un soporte sólido para las capas superiores. Imprimir el relleno antes que las paredes también ayuda a establecer una base estable para la superficie superior.
Ajuste fino del movimiento del eje Z
El movimiento preciso del eje Z crea capas uniformes en toda la impresión. Antes de comenzar, confirme que la calibración de los pasos Z sea precisa. Controle la uniformidad de la altura de las capas durante todo el proceso de impresión.Es necesario ajustar el desplazamiento Z si la primera capa parece demasiado aplastada o demasiado separada de la placa de impresión. Estos pequeños ajustes en el movimiento del eje Z marcan una diferencia notable en la calidad de la superficie.
3. Pula y termine su impresión después de terminarla
El posprocesamiento transforma una buena impresión en una excelente. Estos métodos de acabado añaden calidad profesional a las impresiones, aunque cada uno requiere una atención especial para lograr los mejores resultados.
Lije la superficie de impresión
Comience a lijar con papel de lija de grano 220 y vaya aumentando hasta el grano 2000 para obtener un acabado similar al vidrio. Un toque suave funciona mejor que una presión fuerte, ya que demasiada fuerza puede crear rayones profundos. Para obtener resultados más suaves, cambie al lijado húmedo después del lijado inicial basto: el agua ayuda a evitar el polvo y proporciona un acabado más uniforme. Muévase en círculos pequeños, verificando su progreso con frecuencia. Cada nivel de grano debe eliminar las marcas del anterior.
Aplicar tratamientos químicos
El suavizado químico funciona especialmente bien en impresiones ABS. usando vapor de acetona, y sobre PLA con soluciones suavizantes específicas. Llene un recipiente grande con una pequeña cantidad del producto químico adecuado. Coloque su impresión en una plataforma elevada en el interior, selle el recipiente y espere entre 15 y 30 minutos. El vapor derrite lentamente la superficie, creando un acabado suave. Trabaje siempre en un área bien ventilada y use el equipo de seguridad adecuado: los vapores químicos pueden ser peligrosos.
Utilice tratamiento térmico
Una pistola de calor colocada a 15-20 cm de la impresión puede suavizar las imperfecciones de la superficie. Mueva la pistola de calor continuamente para evitar que se deforme o se derrita. La superficie de plástico comenzará a brillar cuando alcance la temperatura adecuada. Para obtener resultados más controlados, use un horno a baja temperatura (alrededor de 40 °C para PLA) para suavizar suavemente toda la impresión. Este método lleva más tiempo, pero proporciona resultados más uniformes.
4. Trate distintos materiales de impresión 3D para obtener superficies más lisas
Cada tipo de filamento Necesita su propio método de alisado. Si utiliza la técnica adecuada para su material, evitará daños y obtendrá mejores resultados.
Impresiones PLA suaves
El PLA funciona bien con lijado. Empieza con papel de lija de grano 220 y ve aumentando hasta el de grano 2000 para lograr un acabado suave. Usa una pistola de calor con cuidado a 50 °C para realizar pequeños retoques. Las temperaturas más altas deformarán la impresión. Existen soluciones para alisar PLA, pero tardan más en funcionar que otros métodos.
Acabado de superficies ABS
El ABS se alisa fácilmente con vapor de acetona. Coloque acetona en un recipiente de metal, coloque la impresión sobre un soporte y cubra el recipiente. Espere entre 15 y 30 minutos para ver los resultados. Para pequeñas reparaciones, use un cepillo mojado en acetona. Lijar también funciona bien para eliminar las asperezas antes de usar acetona.
Proceso de impresiones PETG
El PETG se raya fácilmente, por lo que debe lijarse con cuidado. Utilice papel de lija de grano 320 o más fino y manténgalo seco; el lijado en húmedo no ayuda. Las pistolas de calor funcionan a 75 °C, pero tenga cuidado de no derretir la impresión. Después de lijarlo con un paño fino, utilice un compuesto de pulido para obtener un brillo adicional.
Trabajar con materiales especiales
Los materiales flexibles necesitan un lijado suave para evitar daños. Los materiales de fibra de carbono desgastan el papel de lija rápidamente. El nailon puede mejorar con un baño de agua. Los materiales con relleno de metal se pulen bien después del lijado.
Lo que necesitas para alisar superficies
Las buenas herramientas y el equipo de seguridad adecuado facilitan el trabajo. proceso más fácil y seguroEsto es lo que necesitarás para diferentes métodos de suavizado.
Herramientas básicas
Tenga a mano papel de lija de grano 220 a 2000. Un bloque de lijado ayuda a mantener una presión uniforme. Incluya una pistola de calor para alisar con calor y limas pequeñas para los puntos estrechos. Las herramientas de medición básicas ayudan a controlar su progreso: los calibradores funcionan bien para verificar las alturas de las capas.
Equipo de seguridad
Protéjase mientras trabaja y utiliza Una impresora 3D segura y respetuosa con el medio ambienteUse una máscara antipolvo al lijar, gafas de seguridad para protegerse los ojos y guantes al manipular productos químicos. Use un respirador para alisar productos químicos. Una buena ventilación en su área de trabajo elimina el polvo y los vapores.
Elementos para la preparación de superficies
Limpie las impresiones antes de alisarlas. Tenga a mano alcohol isopropílico y paños que no dejen pelusa. Un poco de cinta de enmascarar protege las áreas que no desea lijar. Una luz brillante ayuda a detectar problemas en la superficie. Tenga a mano un cepillo para quitar el polvo entre los pasos de lijado.
Suministros de acabado
El pulimento realza el brillo final. Consigue un compuesto para pulir y paños de pulido suaves. Para el alisado químico, necesitarás acetona (para abdominales) o soluciones de alisado específicas (para EPL) Guarde los productos químicos en recipientes metálicos con tapas herméticas.
Cómo solucionar problemas comunes de superficies
La mayoría de los problemas superficiales se deben a problemas básicos de impresión. Encontrar la causa le ayudará a solucionar el problema y evitar que vuelva a ocurrir. Impresiones 3D de buena calidad Es necesario solucionar algunos problemas, pero las soluciones suelen ser sencillas una vez que se detecta la causa.
Arreglar marcas superficiales
A menudo aparecen manchas y granitos debido al exceso de material. Reduzca la temperatura de impresión en 5 °C o reduzca ligeramente el caudal. Si se forman hilos entre las piezas, es necesario ajustar la configuración de retracción. Los espacios en la superficie suelen indicar que necesita más capas superiores o un caudal más alto.
Eliminar líneas de capa
Las líneas de capa claras suelen aparecer cuando las alturas de capa son demasiado grandes. Intente imprimir con una altura de capa de 0,12 mm en lugar de 0,2 mm. Si aún aparecen líneas, reduzca la velocidad de la capa superior a 20 mm/s. Para líneas difíciles de eliminar, utilice el alisado en la configuración de la cortadora o lije la superficie después de imprimir.
Nivelar áreas irregulares
Las superficies superiores onduladas suelen indicar que la plataforma de impresión está demasiado caliente o que el enfriamiento es demasiado débil. Reduzca la temperatura de la plataforma en 5 °C y aumente la velocidad del ventilador. Si partes de la superficie se hunden, verifique que el porcentaje de relleno sea lo suficientemente alto. Al menos un 20 % de relleno sostiene bien las capas superiores.
Guía rápida de problemas
- Parches difíciles:Limpia tu boquilla
- Superficie irregular: Velocidad de impresión más baja
- Puntos faltantes: Aumentar el flujo de la capa superior
- Bordes deformados: Añade más refrigeración
- Inmersiones entre líneas: Aumentar la superposición de líneas
Realizar pequeños ajustes uno a la vez ayuda a rastrear qué cambios mejoran la calidad de impresión.
¡Haz que tus capas superiores de impresiones 3D sean perfectas!
Para lograr una capa superior lisa, es necesario configurar bien la impresora, observar atentamente la impresión y aplicar los métodos de acabado adecuados. Empiece con la configuración correcta para las capas base. Cada material funciona de forma diferente: lije el PLA, utilice acetona para el ABS y manipule el PETG con cuidado. Tenga las herramientas preparadas y utilice equipo de seguridad. Cuando detecte problemas, arregle los problemas de uno en uno. Estos pasos le ayudarán a realizar impresiones con superficies superiores limpias y lisas.